年間メンテナンス

ポンプの性能は少なくとも年に1回は詳細に検査し、記録する必要があります。性能の基準は、水中ポンプの早期導入時に確立する必要があります。 縦型タービンポンプ 部品が現在の状態（摩耗していない状態）にあり、適切に設置および調整されている状態での動作。このベースライン データには次のものが含まれます。

1. XNUMX ～ XNUMX 種類の動作条件で吸入圧力と吐出圧力で測定したポンプのヘッド (圧力差) を取得する必要があります。ゼロ流量の読み取り値は適切な基準であり、可能で実用的な場合はこれを含める必要があります。

2. ポンプ流量

3. 上記のXNUMX〜XNUMXつの動作条件ポイントに対応するモーター電流と電圧

4. 振動状況

5. ベアリングボックスの温度

毎年のポンプの性能評価を実施する際には、ベースラインの変化を記録し、これらの変化を使用して、ポンプを最適な機能に戻すために必要なメンテナンスのレベルを決定します。

予防的および保護的なメンテナンスにより、水中垂直タービンポンプ最高効率で稼働している場合でも、すべてのポンプ ベアリングはいずれ故障するという点に留意する必要があります。ベアリングの故障は通常、機器の疲労ではなく潤滑媒体によって発生します。そのため、ベアリングの潤滑を監視する (別のメンテナンス形式) と、ベアリングの寿命を最大限に延ばすことができ、結果として水中垂直タービン ポンプの寿命を延ばすことができます。

> ベアリング潤滑剤を選択する際は、泡立たず、洗浄剤を含まないオイルを使用することが重要です。適切なオイルレベルは、ベアリングハウジングの側面にあるブルズアイサイトグラスの中央にあります。過剰な潤滑は、潤滑不足と同じくらいの損傷を引き起こす可能性があるため、避ける必要があります。 

潤滑剤が多すぎると、消費電力がわずかに増加し、余分な熱が発生して潤滑剤が泡立つことがあります。潤滑剤の状態を確認すると、曇りは全体の水分含有量（通常は凝縮による）が 2,000 ppm を超えていることを示している可能性があります。この場合、オイルをすぐに交換する必要があります。

ポンプに再給脂可能なベアリングが装備されている場合、オペレーターは特性や粘度の異なるグリースを混ぜてはいけません。ガードはベアリング フレームの内側に近づける必要があります。再給脂するときは、ベアリング フィッティングが清潔であることを確認してください。汚れがあるとベアリングの耐用年数が短くなります。また、過剰な給脂も避けてください。ベアリング レースが局所的に高温になり、凝集体 (固形物) が発生することがあります。再給脂後、ベアリングは 1 ～ 2 時間、わずかに高い温度で動作する場合があります。

故障したポンプの 1 つ以上の部品を交換する場合、オペレータはポンプの他の部品に疲労、過度の摩耗、ひび割れの兆候がないか検査する機会を設ける必要があります。この時点で、摩耗した部品が次の部品固有の許容基準を満たしていない場合は、交換する必要があります。

1. ベアリング フレームと脚 - ひび割れ、粗さ、錆、スケールがないか目視で検査します。機械加工面に穴や浸食がないか確認します。

2. ベアリング フレーム - ねじ接続部に汚れがないか確認します。必要に応じてねじを清掃します。緩んだ物や異物があれば取​​り除きます。潤滑チャネルが詰まっていないことを確認します。

3. シャフトとブッシング - 深刻な摩耗の兆候（溝など）や穴がないか目視で検査します。ベアリングのフィット感とシャフトの振れをチェックし、摩耗している場合や許容差が 0.002 インチを超えている場合はシャフトとブッシングを交換します。

4. ハウジング - 摩耗、腐食、穴あきの兆候がないか目視で検査します。摩耗の深さが 1/8 インチを超える場合は、ハウジングを交換する必要があります。ガスケットの表面に凹凸がないか確認します。

5. インペラ - インペラの摩耗、浸食、腐食による損傷を目視で検査します。ブレードが 1/8 インチ以上摩耗している場合、またはブレードが曲がったり変形したりしている場合は、インペラを交換する必要があります。

6. ベアリング フレーム アダプター - ひび割れ、反り、腐食による損傷がないか目視で検査し、これらの状態が見られる場合は交換します。

7. ベアリング ハウジング - 摩耗、腐食、ひび割れ、へこみがないか目視で検査します。摩耗または許容範囲外の場合は、ベアリング ハウジングを交換します。

8. シール チャンバー/グランド - シール チャンバー表面の摩耗、傷、溝に特に注意しながら、亀裂、穴、浸食、腐食がないか目視で検査します。摩耗が 1/8 インチ以上の場合は、交換する必要があります。

9. シャフト - シャフトに腐食や摩耗の兆候がないか確認します。シャフトの真直度を確認し、シール スリーブとカップリング ジャーナルの最大合計インジケータ読み取り値 (TIR、ランアウト) が 0.002 インチを超えないことを確認します。

まとめ

定期的なメンテナンスは大変に思えるかもしれませんが、メンテナンスを遅らせるリスクよりもメリットの方がはるかに大きいです。適切なメンテナンスを行うことで、ポンプを効率的に稼働させ、寿命を延ばし、早期のポンプの故障を防止できます。メンテナンス作業を怠ったり、長期間延期したりすると、ダウンタイムや修理費用のかさむ可能性があります。細部にまで細心の注意を払い、複数の手順を踏む必要がありますが、強力なメンテナンス プランを用意することで、ポンプを稼働させ、ダウンタイムを最小限に抑え、ポンプを常に良好な状態で稼働させることができます。