現在、ファインマネジメントはますます多くの経営者に受け入れられています。ポンプ設備の日常メンテナンスをしっかり行うことも管理方法の一つであり、細やかな管理の範囲に入れるべきです。そして、具体化された科学技術としての機械ポンプ装置は、機械および装置の生産の主要な生産性です。したがって、機械設備は生産においてかけがえのない役割を果たしています。現代の企業競争力と企業イメージの場にもなります。科学的で合理的なポンプ装置に加えて、高品質かつ高効率で生産タスクを時間通りに完了する方法は、主にポンプ装置の健全な動作に依存します。

1.機械設備の稼働率を向上させ、経済効率に注意を払う

現在の金融危機の状況では、最新の設備が特に重要です。設備投資や使用にかかる費用は非常に高額です。したがって、設備管理の経済効果を向上させ、運用効果に留意することが急務となっています。適切なポンプ設備のメンテナンス作業のみが、設備の完全性率、稼働率を向上させることができ、設備のライフサイクルメンテナンスコストやその他の異常な出費を削減し、使用コストを削減し、耐用年数を延長し、投資効率をさらに向上させることができます。設備の拡張的な意味では、設備は 1 回限りの投資ですが、メンテナンスは長期的なものです。同時に、少額のメンテナンス資金で設備の交換サイクルを短縮できます。この観点からすると、メンテナンスも投資であり、それ以上のメリットがあります。

2.「TPM」制度を参考に「強力保証・グループ経営責任体制」を実施

TPMとは

TPMとは「フルスタッフによる生産と保守」を意味し、1970年代に日本人が提唱したものです。スタッフ全員が参加する生産およびメンテナンス モードです。そのポイントは「制作・保守」と「スタッフ全員参加」です。スタッフを巻き込んだシステム全体のメンテナンス活動を確立することで、機器のパフォーマンスを最適化します。 TPMの提案は、米国の生産・保守体制をベースに、英国の総合設備エンジニアリングも吸収したものです。国の状況が異なるため、TPM は、装置の全体的なパフォーマンスを向上させるための、オペレーターを含む生産およびメンテナンス活動の使用として理解されています。

TPEM：Total Productive Equipment Managementとは、トータル生産設備管理のことです。これは、国際 TPM 協会によって開発された新しいメンテナンスのアイデアです。それは日本以外の文化の特徴に基づいています。これにより、工場での TPM の設置がより成功します。日本のTPMとは異なり、より柔軟です。つまり、プラント設備の実需要に応じてTPMの内容を決定することができ、動的手法とも言えます。

いわゆる強制整備

これはメンテナンスの厳格なルールであり、それまでに完了する必要があります。機械設備の健全性と耐用年数は、保守作業の品質に大きく左右されます。機械の技術的なメンテナンスを怠った場合、メンテナンス前の機械設備の問題は必然的に設備の早期摩耗につながり、寿命が短くなり、あらゆる種類の材料の消費量が増加し、さらには生産の安全性が危険にさらされることさえあります。ユニオンステーションの下水外部移送ポンプを例にとると、停止するたびに下水外部移送能力が 250m3/h 減少し、これによりユニオンステーションの下水不足と下水外部排出が発生し、通常の生活に影響を与えるだけでなく、ユニオンステーションの生産が可能になりますが、生産調整の難しさも増します。同時に、流出する下水も環境に悪影響を及ぼします。

いわゆる集団説明責任制度

日々の作業で問題を発見し、問題を処理し、軽微な修理と大規模な修理を組合に処理するのは主に作業者に依存しており、最大限の限界が機械設備の総合効率を高めます。

3.ポンプ装置の日常のメンテナンス。

ポンプ設備の日常保全は設備保全の基本的な作業であり、機械や装置の正常な動作を確保するための強固な基盤です。設備の日常保守は、一般に日常保守と多段階保守があります。通常の日常メンテナンスでは、清潔、清潔、潤滑、締め付け、調整、腐食、安全 14 文字の操作に従ってください。

3.1 日常のメンテナンス

日常のメンテナンスは、当直の機器オペレーターによって実行されます。シフトの前に、シフト記録を確認し、稼働中の設備を検査し、生産パラメータを確認します。プロセス中に、運転音を聞き、装置の温度を感知し、生産圧力、液面、装置信号が異常かどうかを確認します。

勤務中に問題があれば退勤前に対処し、シフト記録や機器の操作記録を記入し、異動の手続きを行います。

3.2 マルチレベルメンテナンス

設備の累積稼働時間に応じて多段階のメンテナンスを実施します。ミニコンピュータポンプ装置は、累積運転 240 時間の第 720 レベル保守、累積運転 1000 時間の第 1000 レベル保守、累積運転 3000 時間の第 10000 レベル保守に従って運転されます。主機ポンプ設備は、累積実行 XNUMX 時間の第 XNUMX レベル保守、累積実行 XNUMX 時間の第 XNUMX レベル保守、累積実行 XNUMX 時間の第 XNUMX レベル保守に従っています。

(1) 外観を確認します。 トランスミッション部分や露出部分、サビもなく、周りもきれい。

(2) 送信部を確認してください。各部品の技術的状態を確認し、緩んでいる部分を締め、はめあいクリアランスを調整し、ベアリングおよびベアリングブッシュの摩耗状態を確認し、バランスプレート、マウスリング、インペラなどを点検および交換し、正常で安全な状態を実現します。そして確実な送信音。

(3) 潤滑を確認してください。潤滑油やグリースの性能指標が適合しているか、フィルターの詰まりや汚れがないかを確認し、オイルタンクの油面に応じて新しいオイルを追加するか、油製品の品質に応じてオイルを交換してください。オイルクリーン、滑らかなオイル、漏れのない、傷のないオイルを実現します。

(4) 電気系統。モーターを拭き、モーターと電源ケーブルの配線端子をチェックし、絶縁と接地をチェックして、完全で清潔でしっかりしていて信頼性が高いことを確認してください。

(5) メンテナンスパイプライン。 バルブの漏れがあるかどうか、スイッチが柔軟かどうか、フィルターがブロックされているかどうか。

4.ポンプ設備のメンテナンスレベル対策を改善します。

機械設備のメンテナンスレベルを向上させるために、次のXNUMXつのステップで実行できます。

(1) 基本的には標準化、技術化、制度化の３つを達成するための整備作業を行う。標準化とは、各企業の生産特性に応じて、部品の洗浄、部品の調整、装置の検査などの保守内容を統一し、対応する規定を整備することである。プロセスは、メンテナンス手順に従って、さまざまな機器に応じてさまざまなメンテナンス手順を開発します。制度化とは、設備ごとに異なる使用条件に応じて異なるメンテナンスサイクルとメンテナンス時間を規定し、それを厳格に実施することです。

(2)保守契約制度。設備のメンテナンスを外部に委託することも可能です。保守要員は、特定の生産位置の設備保全業務を請け負い、生産オペレーターと連携して日常保守、巡回点検、定期保守、計画的修理、トラブルシューティングなどを実施し、契約した設備の健全性率やその他の評価指標を確保するものとします。職位は業績評価や賞与に連動します。保守契約制度は、生産設備の保守サービスを強化し、保守担当者の熱意と生産担当者の自発性を喚起する良い方法です。

現代の工業企業では、設備は企業の近代化の程度と管理レベルを直接反映することができ、企業の生産および管理プロセスにおいてますます重要な位置を占めており、品質、生産量、生産コスト、タスクにおいて非常に重要な役割を果たしています。エンタープライズ製品の完成度、エネルギー消費、マンマシン環境。したがって、設備は生産企業の存続と発展、そして市場競争力において決定的な役割を果たしています。設備保全作業は企業の生産と運営および利益に密接に関係しており、特に現在の企業設備は常に更新され、高精度、高効率、自動化設備が増加しており、設備保全と保全作業の重要性がさらに高まっています。

きめ細やかな管理の実現とは、広範囲な管理から集中的な管理への変革です。この進化する変化はアイデアの進化を表しているのではないでしょうか?

設備の洗練された管理とエネルギーの節約と消費量の削減は長期的な作業であり、機械ポンプの性能が向上しており、消費量の削減は避けられないものであり、企業は継続的に深化、推進するだけでなく、継続的に努力し続けます。利点と効率の低下を利用して、独自のものを作成します。外部環境の変化や競争に適応するために、常に洗練された分析と計画を用いて経営戦略を修正する。

古代人は、「利益は治療よりも大きく、害は混乱よりも大きい」と言いました。チームとポンプの管理が非常に安定していることは、企業の持続可能な発展の基礎です。これも機械ポンプのメンテナンス、省エネ、消費量削減の本質的な作業です。