1. 謎のNPSHA

最も重要なのは両吸込ポンプのNPSHAです。ユーザーが NPSHA を正しく理解していないと、ポンプにキャビテーションが発生し、より大きな損害とダウンタイムが発生します。

2. 最高効率ポイント

ポンプを最高効率点 (BEP) から外して運転することは、両吸込ポンプに影響を与える 2 番目に一般的な問題です。多くのアプリケーションでは、所有者が制御できない状況により、この状況に対して何もすることができません。しかし、遠心ポンプが設計された範囲で動作できるようにシステム内の何かを変更することを検討する人、または適切な時期が常に存在します。便利なオプションには、可変速操作、インペラの調整、異なるサイズのポンプや異なるポンプ モデルの取り付けなどが含まれます。

3. パイプラインの歪み: サイレントポンプキラー

ダクト工事は多くの場合、正しく設計、設置、固定されておらず、熱膨張と収縮が考慮されていないようです。ベアリングとシールの問題の根本原因として最も疑わしいのは、パイプの歪みです。たとえば、現場のエンジニアにポンプの基礎ボルトを外すように指示した後、1.5 トンのポンプがパイプラインによって数十ミリメートル持ち上げられました。これは、パイプラインに深刻な歪みが生じている例です。

カップリングの水平面および垂直面にダイヤルインジケータを配置し、吸込管または吐出管を緩めることによって確認することもできます。ダイヤルインジケーターの動きが 0.05 mm 以上ある場合は、パイプに負担がかかりすぎています。他のフランジについても上記の手順を繰り返します。

4. 準備を開始する

低馬力のリジッドカップリング型、スキッドマウント型ポンプユニットを除き、いかなるサイズの二重吸引ポンプも、最終現場にすぐに開始できる状態で到着することはほとんどありません。ポンプは「プラグ アンド プレイ」ではないため、カップリングを取り付ける前にエンド ユーザーがベアリング ハウジングにオイルを追加し、ローターとインペラのクリアランスを設定し、メカニカル シールを設定し、ドライブの回転チェックを実行する必要があります。

5.配置

ドライブとポンプの位置合わせは重要です。メーカーの工場でポンプがどのように調整されていても、ポンプが出荷された瞬間に調整が失われる可能性があります。ポンプが中心に設置されていると配管接続時に紛失する可能性があります。

6. オイルレベルと清浄度

通常、オイルが多ければ多いほど良いわけではありません。スプラッシュ潤滑システムを備えたボールベアリングでは、オイルがボトムボールの最下部に接触するときが最適なオイルレベルです。オイルを追加すると、摩擦と熱が増加するだけです。これを覚えておいてください: ベアリングの故障の最大の原因は潤滑剤の汚染です。

7. ドライポンプの動作

浸漬（単純浸漬）は、液面から吸込口の中心線まで垂直に測定した距離と定義されます。さらに重要なのは、最小または臨界水没 (SC) とも呼ばれる必要な水没です。

SC は、流体の乱流と流体の回転を防ぐために必要な、流体表面から両吸引ポンプ入口までの垂直距離です。乱流により不要な空気やその他のガスが流入し、ポンプが損傷し、ポンプの性能が低下する可能性があります。遠心ポンプはコンプレッサーではないため、二相流体や多相流体 (流体中のガスや空気の混入) をポンピングする場合、性能が大きく影響を受ける可能性があります。

8. 真空の圧力を理解する

真空は混乱を引き起こす主題です。 NPSHA を計算するときは、トピックを完全に理解することが特に重要です。真空中でも、どんなに小さくても、ある程度の（絶対）圧力が存在することを覚えておいてください。それは、海面での作業で通常知られる完全な大気圧ではありません。

たとえば、蒸気凝縮器を使用した NPSHA 計算中に、水銀柱 28.42 インチの真空に遭遇する可能性があります。このような高真空であっても、容器内には依然として水銀柱 1.5 インチの絶対圧力が存在します。水銀柱 1.5 インチの圧力は、絶対水頭 1.71 フィートに相当します。

背景: 完全な真空は水銀柱約 29.92 インチです。

9. ウェアリングとインペラのクリアランス

ポンプの磨耗。ギャップが磨耗して開くと、二重吸引ポンプに悪影響を及ぼす可能性があります (振動や力の不均衡)。いつもの：

ポンプ効率は、クリアランス摩耗が 0.001 ～ 0.005 インチ（元の設定から）の場合、0.010 分の XNUMX インチあたり XNUMX ポイント（XNUMX）低下します。

クリアランスが元のクリアランスから 0.020 ～ 0.030 インチまで摩耗すると、効率は指数関数的に低下し始めます。

著しく非効率な場所では、ポンプは単に流体を撹拌するだけであり、その過程でベアリングやシールに損傷を与えます。

10. 吸入側の設計

吸込側はポンプの最も重要な部分です。流体には引張特性や強度がありません。したがって、ポンプインペラを拡張して流体をポンプに引き込むことができません。吸引システムは、流体をポンプに送るためのエネルギーを提供する必要があります。エネルギーは、重力やポンプ、加圧容器/コンテナ (または別のポンプ) 上の静的な流体柱、または単に大気圧から得られる場合があります。

ポンプの問題のほとんどはポンプの吸込側で発生します。システム全体を、吸入システム、ポンプ自体、システムの吐出側という 3 つの別個のシステムとして考えてください。システムの吸入側がポンプに十分な流体エネルギーを供給している場合、正しく選択されていれば、ポンプはシステムの吐出側で発生するほとんどの問題に対処できます。

11. 経験とトレーニング

どのような職業のトップに立つ人も、常に知識の向上に努めています。目標を達成する方法を知っていれば、ポンプはより効率的かつ確実に動作するようになります。