Attualmente, la gestione accurata è stata accettata da un numero sempre maggiore di manager. Fare un buon lavoro nella manutenzione quotidiana delle apparecchiature di pompaggio è anche un metodo di gestione e dovrebbe essere incluso nell'ambito della gestione accurata. E le attrezzature per pompe meccaniche come scienza e tecnologia materializzate, sono la principale produttività della produzione di macchinari e attrezzature. Pertanto, le attrezzature meccaniche svolgono un ruolo insostituibile nella produzione. Diventa anche il punto di forza della concorrenza aziendale contemporanea e il luogo dell'immagine aziendale. Il modo in cui completare l'attività di produzione in tempo, con buona qualità ed alta efficienza, oltre all'attrezzatura scientifica e ragionevole della pompa, dipende principalmente dal buon funzionamento dell'attrezzatura della pompa.

1. migliorare il tasso di utilizzo di macchinari e attrezzature, prestare attenzione all'efficienza economica

Nelle circostanze dell’attuale crisi finanziaria, le attrezzature moderne sono particolarmente importanti. Il costo dell’investimento e dell’utilizzo delle attrezzature è molto elevato. Pertanto, è urgente migliorare il vantaggio economico della gestione delle apparecchiature e prestare attenzione agli effetti operativi. Solo un buon lavoro di manutenzione delle apparecchiature di pompaggio può migliorare il tasso di integrità delle apparecchiature, il tasso di utilizzo, riducendo così i costi di manutenzione del ciclo di vita delle apparecchiature e altre spese anomale, riducendo i costi di utilizzo, prolungando la durata e migliorando ulteriormente l'efficienza dell'investimento. Nel senso più ampio del termine, l'attrezzatura è un investimento una tantum, mentre la manutenzione è a lungo termine. Allo stesso tempo, una piccola quantità di fondi per la manutenzione può ridurre il ciclo di sostituzione delle apparecchiature. Da questo punto di vista anche la manutenzione è un investimento e un ulteriore vantaggio.

2. Utilizzare il sistema "TPM" come riferimento e implementare il "Sistema di garanzia forte e responsabilità di gestione del gruppo"

Cos'è il TPM

TPM significa "produzione e manutenzione del personale completo", proposta dai giapponesi negli anni '1970. È una modalità di produzione e manutenzione con la piena partecipazione del personale. I suoi punti principali sono "produzione e manutenzione" e "piena partecipazione del personale". Ottimizzare le prestazioni delle apparecchiature stabilendo un'attività di manutenzione a livello di sistema che coinvolga il personale. La proposta di TPM si basa sul sistema di produzione e manutenzione degli Stati Uniti e assorbe anche l'ingegneria integrata delle apparecchiature del Regno Unito. A causa delle diverse condizioni nazionali, per TPM si intende l'utilizzo delle attività di produzione e manutenzione, compresi gli operatori, per migliorare le prestazioni complessive delle apparecchiature

TPEM: Total Productive Equipment Management significa gestione totale delle attrezzature di produzione. Questa è una nuova idea di manutenzione sviluppata dall'International TPM Association. Si basa sulle caratteristiche della cultura non giapponese. Rende l'installazione del TPM in una fabbrica più efficace. Diversamente dal TPM in Giappone, è più flessibile. In altre parole, è possibile decidere il contenuto del TPM in base alla domanda effettiva delle apparecchiature dell'impianto, il che può anche essere definito un metodo dinamico.

La cosiddetta manutenzione obbligatoria

È una regola ferrea per la manutenzione e deve essere eseguita entro quella data. Il tasso di integrità e la durata delle apparecchiature meccaniche dipendono in gran parte dalla qualità del lavoro di manutenzione. Se la negligenza nella manutenzione tecnica meccanica, i problemi delle apparecchiature meccaniche prima della manutenzione, porteranno inevitabilmente all'usura precoce delle apparecchiature, ne ridurranno la durata, aumenteranno il consumo di tutti i tipi di materiali e metteranno persino a repentaglio la sicurezza della produzione. Prendiamo come esempio la pompa di trasferimento delle acque reflue della Union Station, ogni arresto riduce la capacità di trasferimento delle acque reflue di 250 m3/h, il che causerà la carenza di acque reflue e lo scarico delle acque reflue verso l'esterno nella Union Station, che non solo influisce sul normale produzione della stazione Union, ma aumenta anche la difficoltà nella regolamentazione della produzione. Allo stesso tempo, anche le acque reflue in uscita causeranno danni all’ambiente.

Il cosiddetto sistema di responsabilità di gruppo

Si affida principalmente al lavoratore per scoprire il problema nell'operazione quotidiana, gestisce il problema, le riparazioni minori e il sindacato delle riparazioni maggiori, il limite massimo esalta l'efficienza complessiva dell'attrezzatura meccanica.

3. manutenzione giornaliera dell'attrezzatura della pompa.

La manutenzione quotidiana delle attrezzature di pompaggio è il lavoro fondamentale di manutenzione delle attrezzature, è garantire il normale funzionamento di macchinari e attrezzature una solida pietra angolare. La manutenzione quotidiana dell'apparecchiatura è generalmente manutenzione giornaliera e manutenzione multilivello. Nella consueta manutenzione quotidiana, dovrebbe essere conforme a: pulizia, pulizia, lubrificazione, fissaggio, regolazione, corrosione, funzionamento in 14 parole di sicurezza.

3.1 manutenzione giornaliera

La manutenzione giornaliera dovrà essere effettuata dagli operatori in servizio sulle apparecchiature. Prima del turno, controllare il registro del turno, ispezionare l'attrezzatura operativa e controllare i parametri di produzione. Durante il processo, ascoltare il suono del funzionamento, rilevare la temperatura dell'apparecchiatura, verificare se la pressione di produzione, il livello del liquido e il segnale dello strumento sono anomali.

Affrontare i problemi in servizio prima di uscire dal servizio, compilare il registro dei turni e quello delle attrezzature operative e gestire le procedure di trasferimento.

3.2 Manutenzione multilivello

La manutenzione in più fasi viene eseguita in base al tempo di funzionamento cumulativo dell'apparecchiatura. L'apparecchiatura della pompa del minicomputer funziona in base a quanto segue: manutenzione di primo livello con funzionamento cumulativo di 240 ore, manutenzione di secondo livello con funzionamento cumulativo di 720 ore, manutenzione di terzo livello con funzionamento cumulativo di 1000 ore. L'attrezzatura principale della pompa della macchina è conforme a: esecuzione cumulativa di 1000 ore di manutenzione di primo livello, esecuzione cumulativa di 3000 ore di manutenzione di secondo livello, esecuzione cumulativa di 10000 ore di manutenzione di terzo livello.

(1) Controllare l'aspetto. Organi della trasmissione e parti esposte, assenza di ruggine, ambiente pulito.

(2) Controllare la parte di trasmissione. Controllare le condizioni tecniche di ciascuna parte, serrare la parte allentata, regolare il gioco di adattamento, controllare le condizioni di usura del cuscinetto e della boccola del cuscinetto, controllare e sostituire la piastra di bilanciamento, l'anello di bocca e la girante, ecc., in modo da ottenere risultati normali e sicuri. e suono di trasmissione affidabile.

(3) Controllare la lubrificazione. Controllare se gli indici di prestazione dell'olio lubrificante e del grasso sono qualificati, se il filtro è bloccato o sporco, aggiungere nuovo olio in base al livello dell'olio del serbatoio dell'olio o cambiare l'olio in base alla qualità dei prodotti petroliferi. Per ottenere un olio pulito e liscio, senza perdite e senza ammaccature.

(4) Impianto elettrico. Pulire il motore, controllare i terminali di cablaggio del motore e del cavo di alimentazione, controllare l'isolamento e la terra, in modo che siano completi, puliti, solidi e affidabili.

(5) Gasdotto di manutenzione. Se c'è una perdita dalla valvola, l'interruttore è flessibile, il filtro è bloccato.

4. migliorare le misure del livello di manutenzione delle apparecchiature di pompaggio.

Al fine di migliorare il livello di manutenzione delle apparecchiature meccaniche, è possibile effettuarla in due fasi:

(1) Nel lavoro di manutenzione per raggiungere sostanzialmente tre, cioè la standardizzazione, la tecnologia, l'istituzionalizzazione. La standardizzazione consiste nell'unificare il contenuto della manutenzione, compresa la pulizia delle parti, la regolazione delle parti, l'ispezione dei dispositivi e altri contenuti specifici, in base alle caratteristiche di produzione di ciascuna impresa per sviluppare le disposizioni corrispondenti. Il processo avviene in base a diverse apparecchiature per sviluppare varie procedure di manutenzione, secondo le procedure per la manutenzione. L'istituzionalizzazione consiste nello stabilire diversi cicli e tempi di manutenzione in base alle diverse condizioni di lavoro delle diverse apparecchiature e implementarli rigorosamente.

(2) Sistema di contratti di manutenzione. La manutenzione delle attrezzature può essere appaltata. Il personale di manutenzione dovrà intraprendere i lavori di manutenzione delle apparecchiature di una determinata posizione di produzione, collaborare con gli operatori di produzione per la manutenzione quotidiana, l'ispezione dei tour, la manutenzione regolare, la riparazione pianificata e la risoluzione dei problemi, ecc., e garantire il tasso di integrità delle apparecchiature e altri indicatori di valutazione del contratto posizione, che sono legati alla valutazione della performance e al bonus. Il sistema dei contratti di manutenzione è un buon modo per rafforzare il servizio di manutenzione delle attrezzature per la produzione, suscitare l'entusiasmo del personale di manutenzione e l'iniziativa del personale di produzione.

Nelle moderne imprese industriali, le attrezzature possono riflettere direttamente il grado di modernizzazione e il livello di gestione dell'impresa, occupando una posizione sempre più importante nel processo di produzione e gestione dell'impresa e svolgono un ruolo estremamente importante nella qualità, nella produzione, nei costi di produzione, nelle attività completamento, consumo energetico e ambiente uomo-macchina dei prodotti aziendali. Pertanto, le attrezzature hanno svolto un ruolo decisivo nella sopravvivenza e nello sviluppo delle imprese produttive e nella competitività del mercato. Il lavoro di manutenzione delle attrezzature è strettamente correlato alla produzione, al funzionamento e ai vantaggi dell'impresa, in particolare le attuali attrezzature aziendali sono costantemente aggiornate, l'alta precisione, l'alta efficienza, le apparecchiature di automazione sono in aumento, sempre più mostrano l'importanza della manutenzione delle attrezzature e dei lavori di manutenzione.

L’attuazione della gestione fine è la trasformazione dalla gestione estensiva alla gestione intensiva. Questo cambiamento evolutivo non rappresenta un'evoluzione delle idee?

La gestione raffinata delle attrezzature, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi sono un lavoro a lungo termine, le prestazioni della pompa della macchina sono state migliorate, la riduzione dei consumi è una cosa inevitabile, l'impresa non solo continua ad approfondire, promuovere, ma anche continuare a utilizzare i vantaggi e la riduzione dell'efficienza per crearne di propri. Utilizzare costantemente analisi e pianificazione raffinate per modificare la propria strategia di gestione per adattarsi ai cambiamenti e alla concorrenza dell'ambiente esterno.

Dicevano gli antichi: “il beneficio è maggiore del rimedio, il danno è maggiore del caos”. La squadra è così stabile, così come la gestione delle pompe, che è la pietra angolare dello sviluppo sostenibile delle imprese. Questo è anche il lavoro di manutenzione della pompa della macchina, di risparmio energetico e di riduzione dei consumi dell'essenza.