Parlando di pompe per processi chimici, sono sempre più ampiamente utilizzate nella produzione industriale, soprattutto nel settore chimico, le pompe per processi chimici resistenti alla corrosione svolgono un ruolo sempre più importante. In circostanze normali, a causa della particolarità dell'ambiente in cui vengono utilizzate le pompe per processi chimici, queste sono generalmente realizzate in metallo o fluoroF46. Per i metalli comuni, la loro struttura è estremamente soggetta alla corrosione e l'ambiente esterno come temperatura, umidità e aria porterà direttamente alla corrosione del metallo, quindi i nostri materiali comuni per le pompe per processi chimici resistenti alla corrosione sono l'acciaio inossidabile e il fluoroplastico F46.

Il mezzo adatto per le pompe per processi chimici è fondamentalmente corrosivo e per la classificazione della corrosione esistono generalmente due metodi di classificazione.

Il meccanismo è classificato e l'altro è classificato in base alla causa e all'aspetto della corrosione. Secondo il meccanismo di corrosione, può essere suddiviso in corrosione elettrochimica e corrosione chimica. La corrosione elettrochimica si riferisce principalmente al fenomeno della corrosione causato dalla reazione dell'elettrodo sulla superficie del materiale metallico dopo che questo è entrato in contatto con la soluzione elettrolitica. Questa reazione è generalmente una reazione redox, ed i fattori principali sono l'umidità e la temperatura dell'ambiente; La corrosione chimica si riferisce a una reazione chimica relativamente forte tra la superficie metallica e l'ambiente circostante, che provoca un certo danneggiamento del metallo. Le ragioni principali di questa corrosione sono l'alta temperatura e l'ambiente secco. A seconda dell'aspetto e delle cause della corrosione, può essere suddivisa in corrosione da desquamazione, corrosione atmosferica industriale, corrosione per ossidazione ad alta temperatura e corrosione atmosferica marina.

Negli ambienti con grave inquinamento industriale, poiché nell'aria sono presenti più sostanze volatili come solfuro, anidride carbonica e idrossido e contiene anche polvere industriale, questi sono mezzi che possono facilmente causare corrosione. Quando questi mezzi si trovano in un ambiente umido, il gas acido si combina con l'acqua per formare acidi inorganici. Questi acidi hanno forti proprietà corrosive, quindi indurranno la corrosione. Nell'ambiente dell'atmosfera industriale, le apparecchiature sono causate dall'effetto combinato della corrosione elettrochimica e della corrosione chimica diretta. L'essenza di ogni corrosione è in realtà un processo di ossidazione in cui gli elementi metallici perdono elettroni per formare ioni. La principale differenza tra la corrosione elettrochimica e la corrosione atmosferica industriale sono i diversi ambienti in cui si verificano.

La corrosione delle apparecchiature è strettamente correlata ai materiali delle apparecchiature. Nel processo di selezione dei materiali chimici, dovremmo concentrarci sul verificarsi della corrosione, prestare attenzione alla selezione ragionevole dei materiali e considerare pienamente le proprietà del mezzo, la temperatura dell'ambiente e la pressione operativa, ecc. Secondo il industria chimica I requisiti delle materie prime, la struttura e il tipo di attrezzatura di progettazione. La progettazione della struttura dovrebbe concentrarsi sui requisiti di produzione e sulle caratteristiche di stress nella produzione e nel funzionamento delle apparecchiature chimiche, e nella progettazione si dovrebbe prestare attenzione ai seguenti aspetti: in primo luogo, i requisiti strutturali del prodotto dovrebbero essere coerenti con la corrosione requisiti di resistenza della produzione di prodotti chimici; in secondo luogo è necessario prestare attenzione alla stabilità operativa e alla scorrevolezza delle apparecchiature chimiche, per prevenire la sospensione di mezzi corrosivi, la distribuzione non uniforme del carico termico, la condensazione del vapore e l'accumulo di prodotti di corrosione; occorre infine prestare attenzione alla protezione delle forze esterne per prevenire la corrosione per fatica causata dalle sollecitazioni alternate.