Il taglio della girante è il processo di lavorazione del diametro della girante (pala) per ridurre la quantità di energia aggiunta al fluido del sistema. Il taglio della girante può apportare utili correzioni alle prestazioni della pompa a causa di un sovradimensionamento o di pratiche di progettazione eccessivamente conservativi o di modifiche nei carichi del sistema.

Quando considerare il taglio della girante?

Gli utenti finali dovrebbero considerare di tagliare la girante quando si verifica una delle seguenti condizioni:

1. Molte valvole di bypass del sistema sono aperte, il che indica che l'apparecchiatura del sistema può ottenere un flusso in eccesso

2. È necessaria una limitazione eccessiva per controllare il flusso attraverso un sistema o un processo

3. Livelli elevati di rumore o vibrazioni indicano un flusso eccessivo

4. Il funzionamento della pompa si discosta dal punto di progettazione (funzionamento con una portata ridotta)

Vantaggi del taglio delle giranti

Il vantaggio principale derivante dalla riduzione delle dimensioni della girante è la riduzione dei costi operativi e di manutenzione. Meno energia del fluido viene sprecata sulle linee di bypass e sulle valvole a farfalla, oppure viene dissipata nel sistema sotto forma di rumore e vibrazioni. Il risparmio energetico è grossomodo proporzionale al cubo di diametro ridotto.

A causa delle inefficienze di motori e pompe, la potenza del motore richiesta per generare questa potenza fluida (potenza) è maggiore.

Oltre al risparmio energetico, il taglio pompa a turbina verticale multistadio le giranti riducono l'usura dei tubi del sistema, delle valvole e dei supporti dei tubi. Le vibrazioni dei tubi causate dal flusso possono facilmente affaticare le saldature dei tubi e i giunti meccanici. Con il passare del tempo possono verificarsi saldature incrinate e giunti allentati, con conseguenti perdite e tempi di inattività per le riparazioni.

Anche un'energia fluida eccessiva è indesiderabile dal punto di vista della progettazione. I supporti dei tubi sono generalmente distanziati e dimensionati per resistere ai carichi statici derivanti dal peso del tubo e del fluido, ai carichi di pressione derivanti dalla pressione interna del sistema e all'espansione causata dalle variazioni di temperatura nelle applicazioni termicamente dinamiche. Le vibrazioni dovute all'eccesso di energia del fluido impongono carichi insopportabili sul sistema e causano perdite, tempi di inattività e manutenzione aggiuntiva.

limitazione

Il taglio della girante di una pompa a turbina multistadio verticale ne modifica l’efficienza operativa e le non linearità in leggi simili associate alla lavorazione della girante complicano le previsioni delle prestazioni della pompa. Pertanto, il diametro della girante raramente viene ridotto al di sotto del 70% della sua dimensione originale.

In alcune pompe, il taglio della girante aumenta l'altezza di aspirazione positiva netta (NPSHR) richiesta dalla pompa. Per prevenire la cavitazione, una pompa centrifuga deve funzionare ad una certa pressione in ingresso (cioè NPSHA ≥ NPSHR). Per ridurre il rischio di cavitazione, l'impatto del taglio della girante sull'NPSHR dovrebbe essere valutato utilizzando i dati del produttore sull'intera gamma di condizioni operative.