Quasi tutti i fattori che influiscono sull'aspettativa di vita affidabile di una pompa dipendono dall'utente finale, in particolare il modo in cui la pompa viene utilizzata e mantenuta. Quali fattori può controllare l'utente finale per prolungare la durata della pompa? I seguenti 13 fattori degni di nota sono considerazioni importanti per prolungare la durata della pompa.

1. Forze radiali

Le statistiche del settore mostrano che la causa principale dei tempi di fermo non pianificati delle pompe centrifughe è il guasto dei cuscinetti e/o delle tenute meccaniche. Cuscinetti e guarnizioni sono i "canarini nella miniera di carbone": sono i primi indicatori della salute della pompa e un precursore di guasti all'interno del sistema di pompaggio. Chiunque abbia lavorato nel settore delle pompe per un certo periodo di tempo probabilmente sa che la prima pratica migliore è far funzionare la pompa al o vicino al punto di migliore efficienza (BEP). Al BEP, la pompa è progettata per resistere a forze radiali minime. Quando si opera lontano dal BEP, il vettore della forza risultante di tutte le forze radiali forma un angolo di 90° rispetto al rotore e tenta di deviare e piegare l'albero della pompa. Le elevate forze radiali e la conseguente deflessione dell'albero uccidono la tenuta meccanica e contribuiscono a ridurre la durata dei cuscinetti. Se le forze radiali sono sufficientemente grandi, possono causare la flessione o la flessione dell'albero. Se si ferma la pompa e si misura l'eccentricità dell'albero, non si troverà nulla di anomalo perché si tratta di una condizione dinamica, non statica. Un albero piegato che funziona a 3,600 giri al minuto si defletterà due volte per giro, quindi si piegherà effettivamente 7,200 volte al minuto. Questa deflessione a ciclo elevato rende difficile per le facce della tenuta mantenere il contatto e mantenere lo strato di fluido (pellicola) necessario affinché la tenuta funzioni correttamente.

2. Contaminazione del lubrificante

Nel caso dei cuscinetti a sfere, oltre l'85% dei guasti è causato dalla contaminazione, che può essere polvere, corpi estranei o acqua. Solo 250 parti per milione (ppm) di acqua possono ridurre la durata dei cuscinetti di un fattore quattro. La durata del lubrificante è fondamentale.

3. Pressione di aspirazione

Altri fattori chiave che influiscono sulla durata dei cuscinetti includono la pressione di aspirazione, l'allineamento del driver e, in una certa misura, la deformazione del tubo. Per le pompe di processo a sbalzo orizzontale monostadio ANSI B 73.1, la forza assiale generata sul rotore è verso la porta di aspirazione, quindi in una certa misura ed entro certi limiti, la pressione di aspirazione di reazione ridurrà effettivamente la forza assiale, riducendo così i carichi sui cuscinetti reggispinta e prolungare la vita dipompe a turbina verticali per pozzi profondi.

4. Allineamento del conducente

Il disallineamento della pompa e del motore può sovraccaricare il cuscinetto radiale. La durata del cuscinetto radiale è esponenzialmente correlata al grado di disallineamento. Ad esempio, con un piccolo disallineamento (disallineamento) di soli 0.060 pollici, l'utente finale potrebbe riscontrare problemi ai cuscinetti o al giunto dopo tre-cinque mesi di funzionamento. Tuttavia, se il disallineamento è di 0.001 pollici, la stessa pompa può funzionare per più di 90 mesi.

5. Deformazione del tubo

La tensione dei tubi è causata dal disallineamento dei tubi di aspirazione e/o mandata rispetto alle flange della pompa. Anche in una pompa dal design robusto, la deformazione del tubo può facilmente trasferire queste sollecitazioni potenzialmente elevate ai cuscinetti e ai corrispondenti alloggiamenti dei cuscinetti. Le forze (deformazione) possono far sì che l'accoppiamento del cuscinetto non sia rotondo e/o non allineato con altri cuscinetti, facendo sì che gli assi si trovino su piani diversi.

6. Proprietà dei fluidi

Le proprietà dei fluidi come pH, viscosità e gravità specifica sono fattori critici. Se il fluido è acido o corrosivo, le parti di flusso di a pompa a turbina verticale per pozzi profondi come il corpo della pompa e la girante devono essere resistenti alla corrosione. Il contenuto di solidi del fluido e le sue dimensioni, forma e abrasività sono tutti fattori.

7. Frequenza d'uso

La frequenza di utilizzo è un altro fattore importante: quanto spesso si avvia la pompa in un dato periodo di tempo? Ho assistito personalmente alle pompe che si avviano e si fermano ogni pochi secondi. Il tasso di usura di queste pompe è molto più elevato rispetto a quando la pompa funziona continuamente nelle stesse condizioni. In questo caso è necessario modificare la progettazione del sistema.

8. Margine netto positivo della prevalenza di aspirazione

Maggiore è il margine tra il carico di aspirazione positivo netto disponibile (NPSHA o NPSH) e il carico di aspirazione positivo netto richiesto (NPSHR o NPSH richiesto), tanto meno probabile sarà un pozzo profondo. pompa a turbina verticale caviterà. La cavitazione danneggia la girante della pompa e le vibrazioni risultanti possono compromettere la durata delle guarnizioni e dei cuscinetti.

9. Velocità della pompa

La velocità alla quale funziona la pompa è un altro fattore critico. Ad esempio, una pompa che funziona a 3,550 giri al minuto si usurerà da quattro a otto volte più velocemente di una che funziona a 1,750 giri al minuto.

10. Bilanciamento della girante

Le giranti sbilanciate sulle pompe a sbalzo o su alcuni modelli verticali possono causare oscillazioni dell'albero, una condizione che devia l'albero, proprio come le forze radiali quando la pompa si allontana dal BEP. La deflessione radiale e l'oscillazione dell'albero possono verificarsi contemporaneamente.

11. Disposizione delle tubazioni e portata di ingresso

Un'altra considerazione importante per prolungare la vita della pompa è la disposizione delle tubazioni, ovvero il modo in cui il fluido viene "caricato" nella pompa. Ad esempio, un gomito sul piano verticale sul lato di aspirazione della pompa avrà effetti meno dannosi di un gomito orizzontale: il carico idraulico della girante è più uniforme e quindi i cuscinetti vengono caricati in modo più uniforme.

12. Temperatura operativa della pompa

La temperatura operativa della pompa, calda o fredda, e soprattutto la velocità di variazione della temperatura, possono avere un grande impatto sulla durata e sull'affidabilità di una pompa a turbina verticale per pozzi profondi. La temperatura operativa della pompa è molto importante e la pompa deve essere progettata per soddisfare la temperatura operativa. Ma ancora più importante è il tasso di variazione della temperatura.

13. Penetrazioni del corpo pompa

Sebbene non venga spesso considerato, il motivo per cui le penetrazioni nel corpo della pompa sono un'opzione piuttosto che uno standard per le pompe ANSI è che il numero di penetrazioni nel corpo della pompa avrà un certo impatto sulla durata della pompa, poiché queste posizioni sono i luoghi principali di corrosione e gradienti di stress (incrementi). Molti utenti finali desiderano che l'involucro venga forato e filettato per le porte di scarico, scarico e strumentazione. Ogni volta che viene praticato e maschiato un foro sul guscio, nel materiale viene lasciato un gradiente di stress, che diventa la fonte di crepe da stress e il punto in cui inizia la corrosione.

Quanto sopra è solo per riferimento dell'utente. Per domande specifiche, contattare CREDO PUMP.