Pemeliharaan tahunan

Kinerja pompa harus diperiksa dan didokumentasikan secara rinci setidaknya setiap tahun. Garis dasar kinerja harus ditetapkan sejak dini dalam penyelaman pompa turbin vertikal pengoperasian, ketika suku cadang masih dalam kondisi terkini (tidak aus) dan telah dipasang dan disetel dengan benar. Data dasar ini harus mencakup:

1. Head (perbedaan tekanan) pompa yang diukur pada tekanan hisap dan pelepasan dalam tiga hingga lima kondisi kerja harus diperoleh. Pembacaan aliran nol adalah referensi yang baik dan juga harus disertakan jika memungkinkan dan praktis.

2. Aliran pompa

3. Arus dan tegangan motor sesuai dengan tiga hingga lima titik kondisi pengoperasian di atas

4. Situasi getaran

5. Suhu kotak bantalan

Saat melakukan evaluasi kinerja pompa tahunan, catat setiap perubahan pada data dasar dan gunakan perubahan ini untuk menentukan tingkat pemeliharaan yang diperlukan untuk mengembalikan pompa ke fungsi optimal.

Sedangkan pemeliharaan preventif dan protektif dapat menjaga kesehatan Andapompa turbin vertikal submersibleberoperasi pada efisiensi puncak, ada satu faktor yang harus diingat: semua bantalan pompa pada akhirnya akan rusak. Kegagalan bantalan biasanya disebabkan oleh media pelumas dan bukan karena kelelahan peralatan. Itu sebabnya memantau pelumasan bantalan (bentuk perawatan lain) dapat membantu memaksimalkan umur bantalan dan, pada gilirannya, memperpanjang umur pompa turbin vertikal submersible Anda.

>Saat memilih pelumas bantalan, penting untuk menggunakan oli yang tidak berbusa dan bebas deterjen. Level oli yang tepat berada pada titik tengah kaca penglihatan sasaran di sisi rumah bantalan. Pelumasan yang berlebihan harus dihindari, karena pelumasan yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan yang sama besarnya dengan pelumasan yang kurang. 

Pelumas berlebih akan menyebabkan sedikit peningkatan konsumsi daya dan menghasilkan panas tambahan, yang dapat menyebabkan pelumas berbusa. Saat memeriksa kondisi pelumas Anda, kekeruhan mungkin menunjukkan kandungan air secara keseluruhan (biasanya akibat kondensasi) lebih dari 2,000 ppm. Jika hal ini terjadi maka oli perlu segera diganti.

Jika pompa dilengkapi dengan bantalan yang dapat dilumasi ulang, operator tidak boleh mencampur gemuk dengan sifat atau konsistensi yang berbeda. Pelindungnya harus dekat dengan bagian dalam rangka bantalan. Saat melakukan pelumasan ulang, pastikan perlengkapan bantalan bersih karena kontaminasi apa pun akan memperpendek masa pakai bantalan. Pelumasan berlebih juga harus dihindari karena hal ini dapat menyebabkan suhu tinggi lokal pada bantalan dan berkembangnya aglomerat (padatan). Setelah dilakukan pelumasan ulang, bearing dapat bekerja pada suhu yang sedikit lebih tinggi selama satu hingga dua jam.

Saat mengganti satu atau lebih bagian pompa yang rusak, operator harus mengambil kesempatan untuk memeriksa bagian lain dari pompa untuk mencari tanda-tanda kelelahan, keausan berlebihan, dan keretakan. Pada tahap ini, suku cadang yang aus harus diganti jika tidak memenuhi standar toleransi khusus suku cadang berikut:

1. Rangka dan kaki bantalan - Periksa secara visual apakah ada keretakan, kekasaran, karat atau kerak. Periksa permukaan mesin apakah ada lubang atau erosi.

2. Rangka bantalan - Periksa sambungan ulir dari kotoran. Bersihkan dan bersihkan benang jika perlu. Hilangkan/keluarkan benda lepas atau asing. Periksa saluran pelumasan untuk memastikannya bersih.

3. Poros dan bushing - Periksa secara visual apakah ada tanda-tanda keausan serius (seperti alur) atau lubang. Periksa kesesuaian bantalan dan keruntuhan poros dan ganti poros dan bushing jika keausan atau toleransi lebih besar dari 0.002 inci.

4. Perumahan - Periksa secara visual apakah ada tanda-tanda keausan, korosi atau lubang. Jika kedalaman keausan melebihi 1/8 inci, housing harus diganti. Periksa permukaan paking apakah ada tanda-tanda ketidakteraturan.

5. Impeller - Periksa secara visual impeller dari keausan, erosi atau kerusakan akibat korosi. Jika bilahnya sudah aus dengan kedalaman lebih dari 1/8 inci, atau jika bilahnya bengkok atau berubah bentuk, impelernya harus diganti.

6. Adaptor Rangka Bantalan - Periksa secara visual apakah ada retakan, lengkungan atau kerusakan akibat korosi dan ganti jika kondisi ini ada.

7. Rumah bantalan - Periksa secara visual apakah ada keausan, korosi, retak atau penyok. Jika aus atau di luar toleransi, ganti rumah bantalan.

8. Ruang Segel/Kelenjar - Periksa secara visual apakah ada keretakan, lubang, erosi atau korosi, berikan perhatian khusus terhadap segala keausan, goresan atau lekukan pada permukaan ruang segel. Jika kedalamannya lebih dari 1/8 inci, maka harus diganti.

9. Poros - Periksa poros apakah ada tanda-tanda korosi atau keausan. Periksa kelurusan poros dan perhatikan bahwa pembacaan indikator total maksimum (TIR, runout) pada selongsong segel dan jurnal kopling tidak boleh melebihi 0.002 inci.

Kesimpulan

Meskipun pemeliharaan rutin mungkin tampak menakutkan, namun manfaatnya jauh lebih besar daripada risiko pemeliharaan yang tertunda. Perawatan yang baik menjaga pompa Anda tetap bekerja secara efisien sekaligus memperpanjang masa pakainya dan mencegah kegagalan pompa dini. Membiarkan pekerjaan pemeliharaan tidak terkendali, atau menundanya lebih lama, dapat mengakibatkan waktu henti yang mahal dan biaya perbaikan yang mahal. Meskipun memerlukan perhatian besar terhadap detail dan beberapa langkah, memiliki rencana pemeliharaan yang kuat akan menjaga pompa Anda tetap beroperasi dan mengurangi waktu henti seminimal mungkin sehingga pompa Anda selalu berjalan dalam kondisi baik.