Saat ini, manajemen yang baik telah diterima oleh semakin banyak manajer. Untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan harian peralatan pompa, juga merupakan metode manajemen, harus dimasukkan ke dalam lingkup manajemen yang baik. Dan peralatan pompa mesin sebagai wujud ilmu pengetahuan dan teknologi, merupakan produktivitas utama produksi mesin dan peralatan. Oleh karena itu, peralatan mekanis memegang peranan yang sangat diperlukan dalam produksi. Juga menjadi kekuatan persaingan perusahaan kontemporer dan tempat citra perusahaan. Cara menyelesaikan tugas produksi tepat waktu, dengan kualitas yang baik dan efisiensi tinggi, selain peralatan pompa yang ilmiah dan masuk akal, terutama bergantung pada pengoperasian peralatan pompa yang baik.

1. tingkatkan tingkat pemanfaatan mesin dan peralatan, perhatikan efisiensi ekonomi

Dalam kondisi krisis keuangan saat ini, peralatan modern sangatlah penting. Biaya investasi dan penggunaan peralatan sangat mahal. Oleh karena itu, sangat penting untuk meningkatkan manfaat ekonomi dari manajemen peralatan dan memperhatikan efek operasi. Hanya pekerjaan pemeliharaan peralatan pompa yang baik, yang dapat meningkatkan tingkat integritas peralatan, tingkat pemanfaatan, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan siklus hidup peralatan dan biaya abnormal lainnya, mengurangi biaya penggunaan, memperpanjang masa pakai, dan selanjutnya meningkatkan efisiensi investasi. Dalam pengertian peralatan yang lebih luas, peralatan merupakan investasi satu kali, sedangkan pemeliharaannya bersifat jangka panjang. Pada saat yang sama, sejumlah kecil dana pemeliharaan dapat mengurangi siklus penggantian peralatan. Dari sudut pandang ini, pemeliharaan juga merupakan investasi dan manfaat lebih.

2. Gunakan sistem "TPM" sebagai referensi dan terapkan "Sistem Jaminan Kuat dan Tanggung Jawab Manajemen Grup"

Apa itu TPM

TPM berarti "produksi dan pemeliharaan staf penuh", yang dikemukakan oleh Jepang pada tahun 1970-an. Ini adalah mode produksi dan pemeliharaan dengan partisipasi staf penuh. Poin utamanya adalah "produksi dan pemeliharaan" dan "partisipasi staf penuh". Mengoptimalkan kinerja peralatan dengan menetapkan aktivitas pemeliharaan seluruh sistem yang melibatkan staf. Usulan TPM didasarkan pada sistem produksi dan pemeliharaan Amerika Serikat, dan juga menyerap rekayasa peralatan terintegrasi dari Inggris. Karena kondisi nasional yang berbeda, TPM dipahami sebagai penggunaan aktivitas produksi dan pemeliharaan termasuk operator untuk meningkatkan kinerja peralatan secara keseluruhan

TPEM: Manajemen Peralatan Produktif Total berarti Manajemen Peralatan Produksi Total. Ini adalah ide pemeliharaan baru yang dikembangkan oleh Asosiasi TPM Internasional. Hal ini didasarkan pada ciri-ciri budaya non-Jepang. Hal ini membuat pemasangan TPM di pabrik lebih berhasil. Berbeda dengan TPM di Jepang, lebih fleksibel. Dengan kata lain, Anda dapat menentukan kandungan TPM sesuai dengan permintaan aktual peralatan pabrik, yang juga dapat dikatakan sebagai metode dinamis.

Disebut pemeliharaan wajib

Ini adalah aturan yang keras dan cepat untuk pemeliharaan, dan harus dilakukan pada saat itu. Tingkat integritas dan masa pakai peralatan mekanis sangat bergantung pada kualitas pekerjaan pemeliharaan. Jika pemeliharaan teknis mekanis diabaikan, hingga masalah peralatan mekanis sebelum pemeliharaan, pasti akan menyebabkan keausan dini pada peralatan, memperpendek umur, meningkatkan konsumsi semua jenis bahan, dan bahkan membahayakan keselamatan produksi. Ambil contoh pompa pembuangan limbah ke luar di stasiun Union, setiap penghentian mengurangi kapasitas pembuangan limbah ke luar sebesar 250m3/jam, yang akan menyebabkan kekurangan limbah dan pembuangan limbah ke luar di stasiun Union, yang tidak hanya mempengaruhi kondisi normal. produksi stasiun Union, tetapi juga meningkatkan kesulitan dalam regulasi produksi. Pada saat yang sama, pembuangan limbah ke luar juga akan menimbulkan kerusakan pada lingkungan.

Yang disebut sistem akuntabilitas kelompok

Terutama bergantung pada pekerja untuk menemukan masalah dalam operasi sehari-hari, menangani masalah, perbaikan kecil dan serikat perbaikan besar, batas maksimum meninggikan efisiensi komprehensif peralatan mekanis.

3. pemeliharaan harian peralatan pompa.

Perawatan harian peralatan pompa adalah pekerjaan dasar pemeliharaan peralatan, untuk memastikan pengoperasian normal mesin dan peralatan merupakan landasan yang kuat. Pemeliharaan harian peralatan umumnya berupa pemeliharaan harian dan pemeliharaan bertingkat. Dalam perawatan sehari-hari yang biasa, harus sesuai dengan: bersih, rapi, pelumasan, pengikatan, penyesuaian, korosi, keselamatan operasi 14 kata.

3.1 pemeliharaan harian

Perawatan harian harus dilakukan oleh operator peralatan yang bertugas. Sebelum shift, periksa catatan shift, periksa peralatan operasi dan periksa parameter produksi. Selama proses, dengarkan suara yang berjalan, rasakan suhu peralatan, lihat apakah tekanan produksi, level cairan, sinyal instrumen tidak normal.

Menangani masalah tugas sebelum berangkat tugas, mengisi catatan shift dan catatan peralatan pengoperasian, dan menangani prosedur pemindahan.

3.2 Pemeliharaan bertingkat

Pemeliharaan multi-tahap dilakukan sesuai dengan waktu berjalan akumulatif peralatan. Peralatan pompa komputer mini dioperasikan sesuai dengan yang berikut: pemeliharaan tingkat pertama yang dijalankan secara akumulatif selama 240 jam, pemeliharaan tingkat kedua yang dijalankan secara akumulatif selama 720 jam, pemeliharaan tingkat ketiga yang dijalankan secara akumulatif selama 1000 jam. Peralatan pompa mesin utama sesuai dengan: secara akumulatif menjalankan pemeliharaan tingkat pertama 1000 jam, secara akumulatif menjalankan pemeliharaan tingkat kedua selama 3000 jam, secara akumulatif menjalankan pemeliharaan tingkat ketiga 10000 jam.

(1) Periksa penampilan. Bagian transmisi dan bagian terbuka, tidak ada karat, lingkungan bersih.

(2) Periksa bagian transmisi. Periksa kondisi teknis masing-masing bagian, kencangkan bagian yang kendor, sesuaikan jarak bebas pas, periksa kondisi keausan bantalan dan selongsong bantalan, periksa dan ganti pelat keseimbangan, cincin mulut dan impeler, dll., sehingga mencapai normal, aman dan suara transmisi yang andal.

(3) Periksa pelumasan. Periksa apakah indeks kinerja oli pelumas dan gemuk memenuhi syarat, apakah filter tersumbat atau kotor, tambahkan oli baru sesuai dengan level oli tangki oli atau ganti oli sesuai dengan kualitas produk oli. Untuk mencapai minyak bersih, minyak halus, tidak bocor, tidak memar.

(4) Sistem kelistrikan. Lap motor, periksa terminal pengkabelan motor dan kabel catu daya, periksa isolasi dan ground, agar lengkap, bersih, kokoh dan andal.

(5) Pipa perawatan. Apakah ada kebocoran katup, sakelar fleksibel, filter tersumbat.

4. Tingkatkan langkah-langkah tingkat pemeliharaan peralatan pompa.

Untuk meningkatkan tingkat perawatan peralatan mekanis, dapat dilakukan dalam dua langkah:

(1) Dalam pekerjaan pemeliharaan pada dasarnya mencapai tiga hal, yaitu standardisasi, teknologi, pelembagaan. Standardisasi adalah menyatukan konten pemeliharaan, termasuk pembersihan suku cadang, penyesuaian suku cadang, inspeksi perangkat, dan konten spesifik lainnya, sesuai dengan karakteristik produksi masing-masing perusahaan untuk mengembangkan ketentuan yang sesuai. Proses sesuai dengan peralatan yang berbeda untuk mengembangkan berbagai prosedur pemeliharaan, sesuai dengan prosedur pemeliharaan. Pelembagaan adalah menetapkan siklus pemeliharaan dan waktu pemeliharaan yang berbeda sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda dari peralatan yang berbeda dan menerapkannya secara ketat.

(2) Sistem kontrak pemeliharaan. Pemeliharaan peralatan dapat dikontrakkan. Personil pemeliharaan harus melakukan pekerjaan pemeliharaan peralatan pada posisi produksi tertentu, bekerja sama dengan operator produksi dalam pemeliharaan harian, inspeksi tur, pemeliharaan rutin, perbaikan terencana dan pemecahan masalah, dll., dan memastikan tingkat integritas peralatan dan indikator penilaian lainnya dari kontrak. posisi, yang terkait dengan penilaian kinerja dan bonus. Sistem kontrak pemeliharaan merupakan cara yang baik untuk memperkuat pelayanan pemeliharaan peralatan produksi, membangkitkan semangat personel pemeliharaan dan inisiatif personel produksi.

Di perusahaan industri modern, peralatan dapat secara langsung mencerminkan tingkat modernisasi dan tingkat manajemen perusahaan, menempati posisi yang semakin penting dalam proses produksi dan manajemen perusahaan, dan memainkan peran yang sangat penting dalam kualitas, keluaran, biaya produksi, dan tugas. penyelesaian, konsumsi energi dan lingkungan manusia-mesin dari produk perusahaan. Oleh karena itu, peralatan telah memainkan peran yang menentukan dalam kelangsungan hidup dan pengembangan perusahaan produksi serta daya saing pasar. Pekerjaan pemeliharaan peralatan berkaitan erat dengan produksi dan operasi serta manfaat perusahaan, terutama peralatan perusahaan saat ini yang terus diperbarui, presisi tinggi, efisiensi tinggi, peralatan otomasi semakin meningkat, semakin menunjukkan pentingnya pemeliharaan peralatan dan pekerjaan pemeliharaan.

Penerapan pengelolaan yang baik merupakan transformasi dari pengelolaan ekstensif menjadi pengelolaan intensif. Bukankah perubahan yang terus berkembang ini mewakili evolusi gagasan?

Manajemen peralatan yang disempurnakan dan penghematan energi serta pengurangan konsumsi adalah pekerjaan jangka panjang, kinerja pompa mesin telah ditingkatkan, pengurangan konsumsi adalah hal yang tidak dapat dihindari, perusahaan tidak hanya terus memperdalam, mempromosikan, tetapi juga terus melakukan menggunakan kelebihan dan pengurangan efisiensi, untuk membuatnya sendiri. Untuk terus-menerus menggunakan analisis dan perencanaan yang disempurnakan untuk mengubah strategi manajemen mereka agar beradaptasi dengan perubahan dan persaingan lingkungan eksternal.

Kata orang dahulu: “lebih besar manfaatnya daripada pengobatannya, lebih besar kerugiannya daripada kekacauannya”. Tim ini sangat stabil, begitu pula manajemen pompa, yang merupakan landasan pembangunan berkelanjutan perusahaan. Ini juga merupakan inti dari pemeliharaan pompa mesin, penghematan energi, dan pengurangan konsumsi.