Berbicara tentang pompa proses kimia, mereka semakin banyak digunakan dalam produksi industri, terutama di bidang kimia, pompa proses kimia tahan korosi semakin memainkan peran penting. Dalam keadaan normal, karena kekhasan lingkungan di mana pompa proses kimia digunakan, umumnya terbuat dari logam atau fluoroF46. Untuk logam biasa, strukturnya sangat rentan terhadap korosi, dan lingkungan eksternal seperti suhu, kelembaban, dan udara secara langsung akan menyebabkan korosi logam, jadi bahan umum kami untuk pompa proses kimia tahan korosi adalah baja tahan karat dan fluoroplastik F46.

Media yang cocok untuk pompa proses kimia pada dasarnya bersifat korosif, dan untuk klasifikasi korosi, umumnya ada dua metode klasifikasi.

Mekanismenya diklasifikasikan, dan yang lainnya diklasifikasikan menurut penyebab dan penampilan korosi. Menurut mekanisme korosi, dapat dibagi menjadi korosi elektrokimia dan korosi kimia. Korosi elektrokimia terutama mengacu pada fenomena korosi yang disebabkan oleh reaksi elektroda pada permukaan bahan logam setelah bersentuhan dengan larutan elektrolit. Reaksi ini umumnya merupakan reaksi redoks, dan faktor utamanya adalah kelembaban dan suhu lingkungan; Korosi kimia mengacu pada reaksi kimia yang relatif kuat antara permukaan logam dan media sekitarnya, yang menyebabkan logam rusak sampai batas tertentu. Alasan utama terjadinya korosi ini adalah suhu tinggi dan lingkungan yang kering. Menurut penampilan dan penyebab korosi, dapat dibagi menjadi korosi pengelupasan, korosi atmosfer industri, korosi oksidasi suhu tinggi, dan korosi atmosfer laut.

Di lingkungan dengan polusi industri yang serius, karena terdapat lebih banyak zat yang mudah menguap seperti sulfida, karbon dioksida dan hidroksida di udara, dan juga mengandung beberapa debu industri, ini adalah media yang mudah menyebabkan korosi. Ketika media ini berada di lingkungan yang lembab, gas asam akan bergabung dengan air membentuk asam anorganik. Asam-asam ini memiliki sifat korosif yang kuat, sehingga akan menyebabkan korosi. Di lingkungan atmosfer industri, peralatan disebabkan oleh efek gabungan dari korosi elektrokimia dan korosi kimia langsung. Inti dari semua korosi sebenarnya adalah proses oksidasi dimana unsur logam kehilangan elektron untuk membentuk ion. Perbedaan utama antara korosi elektrokimia dan korosi atmosfir industri adalah perbedaan lingkungan tempat terjadinya.

Korosi peralatan terkait erat dengan bahan peralatan. Dalam proses pemilihan bahan kimia, kita harus fokus pada terjadinya korosi, memperhatikan pemilihan bahan yang masuk akal, dan sepenuhnya mempertimbangkan sifat media, suhu lingkungan dan tekanan operasi, dll. Menurut industri kimia Persyaratan bahan baku dan struktur dan jenis peralatan desain. Desain struktur harus fokus pada persyaratan produksi dan karakteristik tegangan dalam produksi dan pengoperasian peralatan kimia, dan aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam desain: pertama, persyaratan struktural produk harus konsisten dengan korosi persyaratan ketahanan produksi produk kimia; kedua Perlu memperhatikan stabilitas operasi dan kelancaran peralatan kimia, untuk mencegah suspensi media korosif, distribusi beban panas yang tidak merata, kondensasi uap dan akumulasi produk korosi; akhirnya, perlu memperhatikan perlindungan kekuatan eksternal untuk mencegah korosi kelelahan yang disebabkan oleh tegangan bolak-balik.