Pantau Konsumsi Energi & Variabel Sistem

Mengukur konsumsi energi sistem pemompaan bisa sangat sederhana. Cukup memasang meteran di depan saluran utama yang menyuplai daya ke seluruh sistem pemompaan akan menunjukkan konsumsi daya seluruh komponen kelistrikan dalam sistem, seperti motor, pengontrol, dan katup.

Fitur penting lainnya dari pemantauan energi seluruh sistem adalah dapat menunjukkan perubahan penggunaan energi seiring waktu. Suatu sistem yang mengikuti siklus produksi mungkin memiliki periode tetap ketika sistem tersebut mengkonsumsi energi paling banyak dan periode menganggur ketika sistem tersebut mengkonsumsi energi paling sedikit. Hal terbaik yang dapat dilakukan meteran listrik untuk mengurangi biaya energi adalah dengan memungkinkan kita mengatur siklus produksi mesin sehingga mesin tersebut mengonsumsi energi terendah pada waktu yang berbeda. Hal ini sebenarnya tidak mengurangi konsumsi energi, namun dapat menurunkan biaya energi dengan mengurangi penggunaan puncak.

Strategi Perencanaan

Pendekatan yang lebih baik adalah dengan memasang sensor, titik pengujian, dan instrumentasi di area kritis untuk memantau kondisi keseluruhan sistem. Data penting yang disediakan oleh sensor ini dapat digunakan dalam banyak cara. Pertama, sensor dapat menampilkan aliran, tekanan, suhu, dan parameter lainnya secara real time. Kedua, data ini dapat digunakan untuk mengotomatisasi pengendalian mesin, sehingga menghindari kesalahan manusia yang dapat terjadi akibat pengendalian manual. Ketiga, data dapat diakumulasikan dari waktu ke waktu untuk menunjukkan tren operasi.

Pemantauan waktu nyata - Tetapkan titik setel untuk sensor sehingga dapat memicu alarm ketika ambang batas terlampaui. Misalnya, indikasi tekanan rendah pada saluran hisap pompa dapat membunyikan alarm untuk mencegah terjadinya penguapan cairan di dalam pompa. Jika tidak ada respons dalam waktu yang ditentukan, kontrol akan mematikan pompa untuk mencegah kerusakan. Skema kontrol serupa juga dapat digunakan untuk sensor yang membunyikan sinyal alarm jika terjadi suhu tinggi atau getaran tinggi.

Otomatisasi untuk mengontrol mesin - Ada perkembangan alami dari penggunaan sensor untuk memantau titik setel menjadi penggunaan sensor untuk mengontrol mesin secara langsung. Misalnya, jika suatu mesin menggunakan a kasus terpisah pompa sentrifugal untuk mensirkulasikan air pendingin, sensor suhu dapat mengirimkan sinyal ke pengontrol yang mengatur aliran. Pengontrol dapat mengubah kecepatan motor yang menggerakkan pompa atau mengubah kerja katup agar sesuai pompa sentrifugal kasus terpisahalirannya ke kebutuhan pendinginan. Pada akhirnya tujuan pengurangan konsumsi energi tercapai.

Sensor juga memungkinkan pemeliharaan prediktif. Jika mesin mati karena filter tersumbat, teknisi atau mekanik harus terlebih dahulu memastikan mesin dimatikan dan kemudian mengunci/menandai mesin sehingga filter dapat dibersihkan atau diganti dengan aman. Ini adalah contoh pemeliharaan reaktif - mengambil tindakan untuk memperbaiki kesalahan setelah terjadi, tanpa peringatan sebelumnya. Filter perlu diganti secara teratur, namun mengandalkan periode waktu standar mungkin tidak efektif.

Dalam hal ini, air yang melewati filter mungkin lebih terkontaminasi dari yang diperkirakan dan dalam jangka waktu yang lebih lama. Oleh karena itu, elemen filter harus diganti sebelum waktu yang direncanakan. Di sisi lain, mengganti filter sesuai jadwal bisa jadi sia-sia. Jika air yang melewati filter sangat bersih dalam jangka waktu lama, filter mungkin perlu diganti beberapa minggu lebih lambat dari jadwal.

Inti permasalahannya adalah penggunaan sensor untuk memantau perbedaan tekanan di seluruh filter dapat menunjukkan dengan tepat kapan filter perlu diganti. Faktanya, pembacaan tekanan diferensial juga dapat digunakan pada tingkat berikutnya, yaitu pemeliharaan prediktif.

Pengumpulan data dari waktu ke waktu - Kembali ke sistem kami yang baru saja dioperasikan, setelah semuanya dinyalakan, disesuaikan, dan disetel dengan baik, sensor memberikan pembacaan dasar semua tekanan, aliran, suhu, getaran, dan parameter pengoperasian lainnya. Nantinya, kita dapat membandingkan pembacaan saat ini dengan nilai kasus terbaik untuk menentukan seberapa aus komponen atau seberapa banyak sistem telah berubah (misalnya filter tersumbat).

Pembacaan di masa depan pada akhirnya akan menyimpang dari nilai dasar yang ditetapkan saat startup. Ketika pembacaan melampaui batas yang telah ditentukan, hal ini mungkin mengindikasikan kegagalan yang akan terjadi, atau setidaknya perlunya intervensi. Ini adalah pemeliharaan prediktif – mengingatkan operator sebelum kegagalan terjadi.

Contoh umum adalah kami memasang sensor getaran (akselerometer) di lokasi bantalan (atau dudukan bantalan) pompa dan motor sentrifugal split case. Keausan normal pada mesin berputar atau pengoperasian pompa di luar parameter yang ditetapkan oleh pabrikan dapat menyebabkan perubahan frekuensi atau amplitudo getaran rotasi, sering kali bermanifestasi sebagai peningkatan amplitudo getaran. Para ahli dapat memeriksa sinyal getaran saat startup untuk menentukan apakah sinyal tersebut dapat diterima dan menentukan nilai kritis yang menunjukkan perlunya perhatian. Nilai-nilai ini dapat diprogram ke dalam perangkat lunak kontrol untuk mengirimkan sinyal alarm ketika keluaran sensor mencapai batas kritis.

Saat startup, accelerometer memberikan nilai dasar getaran yang dapat disimpan dalam memori kontrol. Ketika nilai real-time pada akhirnya mencapai batas yang telah ditentukan, kontrol alat berat memperingatkan operator bahwa situasi tersebut perlu dievaluasi. Tentu saja, perubahan getaran yang parah secara tiba-tiba juga dapat mengingatkan operator akan potensi kegagalan.

Teknisi yang merespons kedua alarm mungkin menemukan kesalahan sederhana, seperti baut pemasangan yang kendor, yang dapat menyebabkan pompa atau motor bergerak keluar dari titik tengah. Memusatkan kembali unit dan mengencangkan semua baut pemasangan mungkin merupakan satu-satunya tindakan yang diperlukan. Setelah sistem dimulai ulang, pembacaan getaran waktu nyata akan menunjukkan apakah masalah telah diperbaiki. Namun jika bantalan pompa atau motor mengalami kerusakan, tindakan perbaikan lebih lanjut mungkin masih diperlukan. Namun sekali lagi, karena sensor memberikan peringatan dini terhadap potensi masalah, maka sensor dapat dinilai dan waktu henti dapat ditunda hingga akhir shift, saat penghentian direncanakan, atau saat produksi dipindahkan ke pompa atau sistem lain.

Lebih dari sekedar Otomatisasi & Keandalan

Sensor ditempatkan secara strategis di seluruh sistem dan sering digunakan untuk memberikan kontrol otomatis, mendukung pengoperasian, dan pemeliharaan prediktif. Dan mereka juga dapat melihat lebih dekat bagaimana sistem beroperasi sehingga mereka dapat mengoptimalkannya, sehingga menjadikan sistem secara keseluruhan lebih hemat energi.

Faktanya, menerapkan strategi ini pada sistem yang sudah ada dapat mengurangi konsumsi energi dengan menggunakan pompa atau komponen yang masih memiliki ruang untuk perbaikan.