Ha már a vegyipari folyamatszivattyúknál tartunk, egyre szélesebb körben alkalmazzák őket az ipari termelésben, különösen a vegyiparban, egyre nagyobb szerepet kapnak a korrózióálló vegyipari folyamatszivattyúk. Normál körülmények között a kémiai folyamatok szivattyúinak felhasználási környezetének sajátosságai miatt általában fémből vagy fluoroF46-ból készülnek. A közönséges fémek szerkezete rendkívül hajlamos a korrózióra, és a külső környezet, mint a hőmérséklet, a páratartalom és a levegő közvetlenül fémkorrózióhoz vezet, ezért a korrózióálló vegyi folyamatszivattyúk általános anyagai a rozsdamentes acél és a fluoroplast F46.

A vegyipari szivattyúkhoz alkalmas közeg alapvetően korrozív, a korrózió osztályozására általában két osztályozási módszer létezik.

A mechanizmust osztályozzák, a másikat pedig a korrózió oka és megjelenése szerint osztályozzák. A korrózió mechanizmusa szerint elektrokémiai korrózióra és kémiai korrózióra osztható. Az elektrokémiai korrózió főként azt a korróziós jelenséget jelenti, amelyet az elektróda reakciója okoz a fémanyag felületén, miután az érintkezésbe kerül az elektrolitoldattal. Ez a reakció általában redox reakció, és a fő tényezők a környezet páratartalma és hőmérséklete; A kémiai korrózió a fémfelület és a környező közeg közötti viszonylag erős kémiai reakciót jelenti, amely a fém bizonyos mértékig károsodását okozza. Ennek a korróziónak a fő oka a magas hőmérséklet és a száraz környezet. A korrózió megjelenése és okai szerint hámló korrózióra, ipari légköri korrózióra, magas hőmérsékletű oxidációs korrózióra és tengeri légköri korrózióra osztható.

Súlyos ipari szennyezettségű környezetben, mivel a levegőben több illékony anyag, például szulfid, szén-dioxid és hidroxid található, valamint némi ipari port is tartalmaz, ezek könnyen korróziót okozó közegek. Ha ezek a közegek nedves környezetben vannak, a savas gáz vízzel egyesül, és szervetlen savakat képez. Ezek a savak erős korrozív tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért korróziót okoznak. Ipari légköri környezetben a berendezéseket az elektrokémiai korrózió és a közvetlen kémiai korrózió együttes hatása okozza. Minden korrózió lényege tulajdonképpen egy oxidációs folyamat, amelyben a fémelemek elektronokat veszítenek, hogy ionokat képezzenek. A fő különbség az elektrokémiai korrózió és az ipari légköri korrózió között az a különböző környezet, amelyben előfordulnak.

A berendezések korróziója szorosan összefügg a berendezés anyagaival. A vegyi anyagok kiválasztásánál a korrózió előfordulására kell összpontosítani, ügyelni kell az anyagok ésszerű kiválasztására, teljes mértékben figyelembe kell venni a közeg tulajdonságait, a környezet hőmérsékletét és az üzemi nyomást stb. vegyipar A nyersanyagigény és a tervezőberendezések felépítése, típusa. A szerkezet tervezése során a vegyi berendezések gyártása és üzemeltetése során a gyártási követelményekre és igénybevételi jellemzőkre kell összpontosítani, és a tervezés során a következő szempontokra kell ügyelni: először is, a termék szerkezeti követelményei összhangban legyenek a korrózióval. a vegyi termékek gyártásának ellenállási követelményei; másodszor ügyelni kell a vegyi berendezések működési stabilitására és simaságára, meg kell akadályozni a korrozív közegek felfüggesztését, a hőterhelés egyenetlen eloszlását, a gőz lecsapódását és a korróziós termékek felhalmozódását; végül ügyelni kell a külső erők elleni védekezésre, hogy megelőzzük a váltakozó igénybevétel okozta kifáradásos korróziót.