Kövesse nyomon az energiafogyasztást és a rendszerváltozókat

Egy szivattyúrendszer energiafogyasztásának mérése nagyon egyszerű lehet. Egyszerűen egy mérőműszer felszerelése a fővezeték elé, amely a teljes szivattyúrendszert árammal látja el, megmutatja a rendszer összes elektromos alkatrészének, mint például a motorok, vezérlők és szelepek energiafogyasztását.

A rendszerszintű energiafelügyelet másik fontos jellemzője, hogy megmutatja, hogyan változik az energiafelhasználás idővel. Egy termelési ciklust követő rendszernek lehetnek meghatározott időszakai, amikor a legtöbb energiát fogyasztják, és üresjárati időszakok, amikor a legkevesebb energiát fogyasztja. A legjobb, amit a villamosenergia-mérők tehetnek az energiaköltségek csökkentésére, ha lehetővé teszik számunkra, hogy a gépek gyártási ciklusait úgy szakaszoljuk, hogy azok különböző időpontokban a legalacsonyabb energiát fogyasztják. Ez valójában nem csökkenti az energiafogyasztást, de csökkentheti az energiaköltségeket a csúcsfelhasználás csökkentésével.

Tervezési stratégia

Jobb megközelítés az érzékelők, tesztpontok és műszerek felszerelése a kritikus területekre a teljes rendszer állapotának figyelése érdekében. Az érzékelők által szolgáltatott kritikus adatok sokféleképpen felhasználhatók. Először is, az érzékelők valós időben képesek megjeleníteni az áramlást, a nyomást, a hőmérsékletet és más paramétereket. Másodszor, ezek az adatok felhasználhatók a gépvezérlés automatizálására, így elkerülhető a kézi vezérléssel járó emberi hiba. Harmadszor, idővel adatok gyűjthetők a működési trendek bemutatásához.

Valós idejű felügyelet – Állítsa be az érzékelők beállítási pontjait, hogy azok riasztást indíthassanak a küszöbértékek túllépése esetén. Például a szivattyú szívóvezetékében lévő alacsony nyomás jelzése riasztást adhat, hogy megakadályozza a folyadék elpárolgását a szivattyúban. Ha egy meghatározott időn belül nem érkezik válasz, a vezérlés leállítja a szivattyút a károsodás elkerülése érdekében. Hasonló vezérlési sémák használhatók olyan érzékelőkhöz is, amelyek magas hőmérséklet vagy nagy vibráció esetén riasztást adnak.

Automatizálás a gépek vezérléséhez – Természetes előrehaladás van az érzékelők használatától a beállítási pontok monitorozására a szenzorok használatától a gépek közvetlen vezérlésére. Például, ha egy gép a osztott ügy centrifugálszivattyú a hűtővíz keringetésére, a hőmérséklet-érzékelő jelet küldhet az áramlást szabályozó vezérlőnek. A vezérlő megváltoztathatja a szivattyút hajtó motor fordulatszámát, vagy módosíthatja a szelep működését, hogy megfeleljen a szivattyúnak osztott házas centrifugálszivattyúáramlását a hűtési igényekhez. Végső soron az energiafogyasztás csökkentésének célja megvalósul.

Az érzékelők lehetővé teszik a prediktív karbantartást is. Ha egy gép meghibásodik az eltömődött szűrő miatt, egy technikusnak vagy szerelőnek először meg kell győződnie arról, hogy a gép le van állítva, majd zárja/címkézze meg a gépet, hogy a szűrő biztonságosan megtisztítható vagy cserélhető legyen. Ez egy példa a reaktív karbantartásra – a hiba fellépése után, előzetes figyelmeztetés nélkül történő kijavítására. A szűrőket rendszeresen cserélni kell, de előfordulhat, hogy a szabványos időtartamokra hagyatkozás nem hatékony.

Ebben az esetben a szűrőn áthaladó víz a vártnál jobban és hosszabb ideig szennyezett lehet. Ezért a szűrőelemet a tervezett idő előtt ki kell cserélni. Másrészt a szűrők ütemezett cseréje pazarló lehet. Ha a szűrőn áthaladó víz huzamosabb ideig szokatlanul tiszta, előfordulhat, hogy a szűrőt a tervezettnél hetekkel később kell cserélni.

A dolog lényege az, hogy a szűrőn keresztüli nyomáskülönbség ellenőrzésére szolgáló érzékelők segítségével pontosan meg lehet mutatni, mikor kell cserélni a szűrőt. Valójában a nyomáskülönbség-leolvasások a következő szinten, a prediktív karbantartásban is használhatók.

Adatgyűjtés az idő múlásával – Visszatérve a nemrégiben üzembe helyezett rendszerünkhöz, miután minden be van kapcsolva, be van állítva és finomhangolva, az érzékelők az összes nyomás, áramlás, hőmérséklet, rezgés és egyéb működési paraméterek kiindulási értékét jelzik. Később összehasonlíthatjuk az aktuális értéket a legjobb eset értékével, hogy meghatározzuk, mennyire kopottak az alkatrészek, vagy mennyit változott a rendszer (például eltömődött szűrő).

A jövőbeni leolvasások végül eltérnek az indításkor beállított alapértéktől. Ha a leolvasott értékek túllépnek az előre meghatározott határokon, az közelgő meghibásodást, vagy legalábbis beavatkozás szükségességét jelezheti. Ez egy prediktív karbantartás – figyelmezteti a kezelőket, mielőtt egy hiba küszöbön állna.

Gyakori példa, hogy rezgésérzékelőket (gyorsulásmérőket) szerelünk be a centrifugális osztott házas szivattyúk és motorok csapágyhelyeire (vagy csapágyüléseire). A forgó gépek vagy a szivattyú üzemének normál kopása a gyártó által beállított paramétereken kívül a forgási rezgés frekvenciájában vagy amplitúdójában változást okozhat, ami gyakran a rezgés amplitúdójának növekedésében nyilvánul meg. A szakértők az indításkor megvizsgálhatják a rezgésjeleket, hogy megállapítsák, elfogadhatók-e, és meghatározhatják a figyelem szükségességét jelző kritikus értékeket. Ezek az értékek beprogramozhatók a vezérlőszoftverbe, hogy riasztást küldjenek, amikor az érzékelő kimenete eléri a kritikus határértékeket.

Indításkor a gyorsulásmérő vibrációs alapértéket ad, amely elmenthető a vezérlőmemóriában. Amikor a valós idejű értékek végül elérik az előre meghatározott határokat, a gépvezérlők figyelmeztetik a kezelőt, hogy ki kell értékelni a helyzetet. Természetesen a vibráció hirtelen erős változásai is figyelmeztethetik a kezelőket az esetleges meghibásodásokra.

A mindkét riasztásra reagáló technikusok egyszerű hibát fedezhetnek fel, például egy laza rögzítőcsavart, amely a szivattyú vagy a motor középpontjából való elmozdulását okozhatja. Lehetséges, hogy csak az egység újra központosítása és az összes rögzítőcsavar meghúzása szükséges. A rendszer újraindítása után a valós idejű vibrációs leolvasások megmutatják, hogy a probléma megoldódott-e. Ha azonban a szivattyú vagy a motor csapágyai megsérülnek, további korrekciós intézkedésekre lehet szükség. De ismételten, mivel az érzékelők korai figyelmeztetést adnak a lehetséges problémákra, felmérhetők, és az állásidő elhalasztható egy műszak végéig, amikor leállást terveznek, vagy amikor a termelést más szivattyúkba vagy rendszerekbe helyezik át.

Több, mint automatizálás és megbízhatóság

Az érzékelők stratégiailag vannak elhelyezve a rendszerben, és gyakran használják automatizált vezérlésre, támogatási műveletekre és előrejelző karbantartásra. És közelebbről is megnézhetik a rendszer működését, hogy optimalizálhassák azt, így energiahatékonyabbá téve az egész rendszert.

Valójában ennek a stratégiának a meglévő rendszerre történő alkalmazása csökkentheti az energiafogyasztást azáltal, hogy szabaddá teszi azokat a szivattyúkat vagy alkatrészeket, amelyeken jelentős fejlesztési lehetőség van.