ऊर्जा खपत और सिस्टम चर की निगरानी करें

पंपिंग सिस्टम की ऊर्जा खपत को मापना बहुत सरल हो सकता है। पूरे पंपिंग सिस्टम को बिजली की आपूर्ति करने वाली मुख्य लाइन के सामने बस एक मीटर स्थापित करने से सिस्टम में सभी विद्युत घटकों, जैसे मोटर, नियंत्रक और वाल्व की बिजली खपत दिखाई देगी।

सिस्टम-व्यापी ऊर्जा निगरानी की एक और महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि यह दिखा सकता है कि समय के साथ ऊर्जा का उपयोग कैसे बदलता है। एक प्रणाली जो उत्पादन चक्र का पालन करती है, उसकी निश्चित अवधि हो सकती है जब वह सबसे अधिक ऊर्जा की खपत करती है और निष्क्रिय अवधि जब वह सबसे कम ऊर्जा की खपत करती है। ऊर्जा लागत को कम करने के लिए बिजली मीटर जो सबसे अच्छी बात कर सकते हैं वह यह है कि हम मशीनों के उत्पादन चक्र को कम कर सकते हैं ताकि वे अलग-अलग समय पर सबसे कम ऊर्जा की खपत करें। यह वास्तव में ऊर्जा की खपत को कम नहीं करता है, लेकिन यह चरम उपयोग को कम करके ऊर्जा लागत को कम कर सकता है।

योजना रणनीति

पूरे सिस्टम की स्थिति की निगरानी के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों में सेंसर, परीक्षण बिंदु और उपकरण स्थापित करना एक बेहतर तरीका है। इन सेंसरों द्वारा प्रदान किए गए महत्वपूर्ण डेटा का उपयोग कई तरीकों से किया जा सकता है। सबसे पहले, सेंसर वास्तविक समय में प्रवाह, दबाव, तापमान और अन्य पैरामीटर प्रदर्शित कर सकते हैं। दूसरे, इस डेटा का उपयोग मशीन नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए किया जा सकता है, इस प्रकार मैन्युअल नियंत्रण के साथ आने वाली मानवीय त्रुटि से बचा जा सकता है। तीसरा, ऑपरेटिंग रुझान दिखाने के लिए समय के साथ डेटा जमा किया जा सकता है।

वास्तविक समय की निगरानी - सेंसर के लिए निर्धारित बिंदु स्थापित करें ताकि सीमा पार होने पर वे अलार्म चालू कर सकें। उदाहरण के लिए, पंप सक्शन लाइन में कम दबाव का संकेत पंप में तरल पदार्थ को वाष्पीकृत होने से रोकने के लिए अलार्म बजा सकता है। यदि निर्दिष्ट समय के भीतर कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है, तो क्षति को रोकने के लिए नियंत्रण पंप को बंद कर देता है। इसी तरह की नियंत्रण योजनाओं का उपयोग उन सेंसरों के लिए भी किया जा सकता है जो उच्च तापमान या उच्च कंपन की स्थिति में अलार्म सिग्नल बजाते हैं।

मशीनों को नियंत्रित करने के लिए स्वचालन - सेट बिंदुओं की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करने से लेकर मशीनों को सीधे नियंत्रित करने के लिए सेंसर का उपयोग करने तक एक स्वाभाविक प्रगति होती है। उदाहरण के लिए, यदि कोई मशीन a का उपयोग करती है विभाजित मामला ठंडा पानी प्रसारित करने के लिए केन्द्रापसारक पंप, एक तापमान सेंसर एक नियंत्रक को संकेत भेज सकता है जो प्रवाह को नियंत्रित करता है। नियंत्रक पंप चलाने वाली मोटर की गति को बदल सकता है या मिलान के लिए वाल्व की क्रिया को बदल सकता है स्प्लिट केस केन्द्रापसारक पंपशीतलन आवश्यकताओं के लिए प्रवाह। अंततः ऊर्जा खपत को कम करने का उद्देश्य प्राप्त हो गया है।

सेंसर पूर्वानुमानित रखरखाव भी सक्षम करते हैं। यदि कोई मशीन फिल्टर बंद होने के कारण विफल हो जाती है, तो तकनीशियन या मैकेनिक को पहले यह सुनिश्चित करना होगा कि मशीन बंद है और फिर मशीन को लॉक/टैग करें ताकि फिल्टर को सुरक्षित रूप से साफ किया जा सके या बदला जा सके। यह प्रतिक्रियाशील रखरखाव का एक उदाहरण है - किसी गलती के घटित होने के बाद, बिना किसी पूर्व चेतावनी के उसे ठीक करने के लिए कार्रवाई करना। फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, लेकिन मानक समय अवधि पर निर्भर रहना प्रभावी नहीं हो सकता है।

इस मामले में, फिल्टर से गुजरने वाला पानी अपेक्षा से अधिक और लंबे समय तक दूषित हो सकता है। इसलिए, फ़िल्टर तत्व को नियोजित समय से पहले बदल दिया जाना चाहिए। दूसरी ओर, किसी शेड्यूल पर फ़िल्टर बदलना बेकार हो सकता है। यदि फिल्टर से गुजरने वाला पानी लंबे समय तक असामान्य रूप से साफ रहता है, तो फिल्टर को निर्धारित समय से कुछ सप्ताह बाद बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

मामले की जड़ यह है कि फिल्टर में दबाव के अंतर की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करने से यह पता चल सकता है कि फिल्टर को कब बदलने की जरूरत है। वास्तव में, अंतर दबाव रीडिंग का उपयोग अगले स्तर, पूर्वानुमानित रखरखाव पर भी किया जा सकता है।

समय के साथ डेटा संग्रह - हमारे हाल ही में कमीशन किए गए सिस्टम पर वापस जाएं, एक बार जब सब कुछ संचालित, समायोजित और ठीक हो जाता है, तो सेंसर सभी दबाव, प्रवाह, तापमान, कंपन और अन्य ऑपरेटिंग मापदंडों की आधारभूत रीडिंग प्रदान करते हैं। बाद में, हम यह निर्धारित करने के लिए वर्तमान रीडिंग की सर्वोत्तम-केस मान से तुलना कर सकते हैं कि घटक कितने खराब हैं या सिस्टम कितना बदल गया है (जैसे कि भरा हुआ फ़िल्टर)।

भविष्य की रीडिंग अंततः स्टार्टअप पर निर्धारित आधारभूत मूल्य से विचलित हो जाएगी। जब रीडिंग पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है, तो यह आसन्न विफलता, या कम से कम हस्तक्षेप की आवश्यकता का संकेत दे सकता है। यह पूर्वानुमानित रखरखाव है - किसी विफलता के आसन्न होने से पहले ऑपरेटरों को सचेत करना।

एक सामान्य उदाहरण यह है कि हम सेंट्रीफ्यूगल स्प्लिट केस पंपों और मोटरों के असर वाले स्थानों (या असर वाली सीटों) पर कंपन सेंसर (एक्सेलेरोमीटर) स्थापित करते हैं। निर्माता द्वारा निर्धारित मापदंडों के बाहर घूमने वाली मशीनरी या पंप संचालन की सामान्य टूट-फूट, घूर्णी कंपन की आवृत्ति या आयाम में परिवर्तन का कारण बन सकती है, जो अक्सर कंपन आयाम में वृद्धि के रूप में प्रकट होती है। विशेषज्ञ यह निर्धारित करने के लिए स्टार्टअप पर कंपन संकेतों की जांच कर सकते हैं कि क्या वे स्वीकार्य हैं और महत्वपूर्ण मान निर्दिष्ट कर सकते हैं जो ध्यान देने की आवश्यकता का संकेत देते हैं। सेंसर आउटपुट महत्वपूर्ण सीमा तक पहुंचने पर अलार्म सिग्नल भेजने के लिए इन मानों को नियंत्रण सॉफ़्टवेयर में प्रोग्राम किया जा सकता है।

स्टार्टअप पर, एक्सेलेरोमीटर एक कंपन बेसलाइन मान प्रदान करता है जिसे नियंत्रण मेमोरी में सहेजा जा सकता है। जब वास्तविक समय मान अंततः पूर्व निर्धारित सीमा तक पहुँच जाते हैं, तो मशीन नियंत्रण ऑपरेटर को सचेत करता है कि स्थिति का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। बेशक, कंपन में अचानक गंभीर परिवर्तन भी ऑपरेटरों को संभावित विफलताओं के प्रति सचेत कर सकते हैं।

दोनों अलार्मों का जवाब देने वाले तकनीशियनों को एक साधारण खराबी का पता चल सकता है, जैसे ढीला माउंटिंग बोल्ट, जिसके कारण पंप या मोटर केंद्र से बाहर जा सकता है। इकाई को पुनः केन्द्रित करना और सभी बढ़ते बोल्टों को कसना ही एकमात्र आवश्यक कार्य हो सकता है। सिस्टम पुनरारंभ होने के बाद, वास्तविक समय कंपन रीडिंग दिखाएगा कि समस्या ठीक हो गई है या नहीं। हालाँकि, यदि पंप या मोटर बीयरिंग क्षतिग्रस्त हैं, तो आगे की सुधारात्मक कार्रवाई की अभी भी आवश्यकता हो सकती है। लेकिन फिर से, क्योंकि सेंसर संभावित समस्याओं की प्रारंभिक चेतावनी देते हैं, उनका आकलन किया जा सकता है और शिफ्ट के अंत तक डाउनटाइम को स्थगित किया जा सकता है, जब शटडाउन की योजना बनाई जाती है, या जब उत्पादन को अन्य पंपों या प्रणालियों में ले जाया जाता है।

केवल स्वचालन और विश्वसनीयता से कहीं अधिक

सेंसर रणनीतिक रूप से पूरे सिस्टम में लगाए जाते हैं और अक्सर स्वचालित नियंत्रण, समर्थन संचालन और पूर्वानुमानित रखरखाव प्रदान करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। और वे यह भी बारीकी से देख सकते हैं कि सिस्टम कैसे काम कर रहा है ताकि वे इसे अनुकूलित कर सकें, जिससे समग्र सिस्टम अधिक ऊर्जा कुशल बन सके।

वास्तव में, इस रणनीति को मौजूदा सिस्टम पर लागू करने से उन पंपों या घटकों को उजागर करके ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है जिनमें सुधार की महत्वपूर्ण गुंजाइश है।