Analyse der Schwingungsursachen der vertikale Turbinenpumpe

1. Vibrationen, die durch die Installation und Montageabweichung der verursacht werdenvertikale Turbinenpumpe
Nach der Installation führt der Unterschied zwischen der Ebenheit des Pumpenkörpers und des Druckstücks sowie der Vertikalität des Hubrohrs zu Vibrationen des Pumpenkörpers, und diese drei Kontrollwerte hängen in gewissem Maße auch zusammen. Nach der Installation des Pumpenkörpers beträgt die Länge des Hubrohrs und des Pumpenkopfs (ohne Filtersieb) 26 m und sie sind alle aufgehängt. Wenn die vertikale Abweichung des Heberohrs zu groß ist, verursacht die Pumpe beim Drehen der Pumpe starke Vibrationen des Heberohrs und der Welle. Wenn das Förderrohr zu vertikal verläuft, kommt es beim Betrieb der Pumpe zu Wechselspannungen, die zum Bruch des Förderrohrs führen können. Nach dem Zusammenbau der Tiefbrunnenpumpe sollte der Vertikalfehler des Förderrohrs innerhalb der Gesamtlänge auf 2 mm eingestellt werden. Der vertikale und horizontale Fehler beträgt 0 pump.05/l000mm. Die statische Auswuchttoleranz des Pumpenkopflaufrads beträgt nicht mehr als 100 g, und nach der Montage sollte ein oberer und unterer Serienabstand von 8–12 mm vorhanden sein. Der Fehler beim Einbau und Montagespiel ist ein wichtiger Grund für die Vibration des Pumpenkörpers.

2. Der Wirbel der Antriebswelle der Pumpe
Wirbel, auch „Spin“ genannt, ist die selbsterregte Schwingung der rotierenden Welle, die weder die Eigenschaften einer freien Schwingung aufweist noch eine Art erzwungene Schwingung darstellt. Sie zeichnet sich durch die Rotationsbewegung der Welle zwischen den Lagern aus, die nicht auftritt, wenn die Welle die kritische Drehzahl erreicht, sondern in einem großen Bereich, der weniger mit der Drehzahl der Welle selbst zusammenhängt. Das Schwingen der Tiefbrunnenpumpe wird hauptsächlich durch unzureichende Lagerschmierung verursacht. Wenn der Spalt zwischen Welle und Lager groß ist, ist die Drehrichtung entgegengesetzt zu der der Welle, was auch als Schütteln der Welle bezeichnet wird. Insbesondere ist die Antriebswelle der Tiefbrunnenpumpe lang und das Passspiel zwischen dem Gummilager und der Welle beträgt 0.20–0.30 mm. Wenn zwischen der Welle und dem Lager ein gewisses Spiel besteht, unterscheidet sich die Welle vom Lager, der Achsabstand ist groß und das Spiel ist nicht geschmiert, z. B. bei der Schmierung des Gummilagers der Tiefbrunnenpumpe. Das Wasserversorgungsrohr ist kaputt. Verstopft. Eine Fehlbedienung führt zu einer unzureichenden oder vorzeitigen Wasserversorgung und erhöht die Wahrscheinlichkeit von Zittern. Der Zapfen hat leichten Kontakt zum Gummilager. Der Zapfen ist der Tangentialkraft des Lagers ausgesetzt. Die Richtung der Kraft ist der Richtung der Wellengeschwindigkeit entgegengesetzt. In der Schnittrichtung des Kontaktpunkts der Lagerwand besteht die Tendenz, sich nach unten zu bewegen, sodass der Zapfen lediglich entlang der Lagerwand rollt, was einem Paar Innenzahnrädern entspricht und eine Drehbewegung entgegengesetzt zur Richtung von ausführt Wellendrehung.

Das bestätigt auch die Situation in unserem täglichen Betrieb, die auch dazu führen wird, dass das Gummilager noch etwas länger durchbrennt.

3. Vibration durch Überlastung der vertikalen Turbinenpumpe
Das Druckstück des Pumpenkörpers besteht aus einer Babbitt-Legierung auf Zinnbasis und die zulässige Belastung beträgt 18 MPa (180 kgf/cm2). Beim Starten des Pumpenkörpers befindet sich die Schmierung des Druckstücks im Zustand der Grenzschmierung. Am Wasserauslass des Pumpenkörpers sind eine elektrische Absperrklappe und ein manueller Absperrschieber installiert. Wenn die Pumpe startet, öffnen Sie die elektrische Absperrklappe. Aufgrund der Ablagerung von Schlamm kann die Ventilplatte aufgrund menschlicher Faktoren nicht geöffnet oder der manuelle Absperrschieber geschlossen werden, und die Entlüftung erfolgt nicht rechtzeitig, was dazu führt, dass der Pumpenkörper heftig vibriert und das Druckstück schnell durchbrennt.

4. Turbulente Vibration am Auslass der vertikalen Turbinenpumpe. 
Die Pumpenausgänge sind der Reihe nach eingestellt. Dg500 kurzes Rohr. Rückschlagventil. Elektrische Absperrklappe. Handventil. Hauptrohr- und Wasserschlageliminator. Die turbulente Bewegung des Wassers erzeugt ein unregelmäßiges Pulsationsphänomen. Zusätzlich zur Blockade jedes Ventils ist der lokale Widerstand groß, was zu einem Anstieg von Impuls und Druck führt. Änderungen, die auf die Vibration der Rohrwand und des Pumpenkörpers einwirken, können das Pulsationsphänomen des Manometerwerts beobachten. Die pulsierenden Druck- und Geschwindigkeitsfelder bei turbulenter Strömung werden kontinuierlich auf den Pumpenkörper übertragen. Wenn die vorherrschende Frequenz der turbulenten Strömung der Eigenfrequenz des Tiefbrunnenpumpensystems ähnelt, sollte das System Energie absorbieren und Vibrationen verursachen. Um den Effekt dieser Vibration zu reduzieren, sollte das Ventil vollständig geöffnet sein und die Spule eine angemessene Länge und Unterstützung haben. Nach dieser Behandlung wurde der Vibrationswert deutlich reduziert.

5. Drehschwingung der vertikalen Pumpe
Die Verbindung zwischen der Langwellen-Tiefbrunnenpumpe und dem Motor erfolgt über eine elastische Kupplung, und die Gesamtlänge der Antriebswelle beträgt 24.94 m. Beim Betrieb der Pumpe kommt es zu einer Überlagerung von Hauptschwingungen unterschiedlicher Kreisfrequenz. Das Ergebnis der Synthese zweier einfacher Resonanzen bei unterschiedlichen Kreisfrequenzen ist nicht unbedingt eine einfache harmonische Schwingung, also eine Torsionsschwingung mit zwei Freiheitsgraden im Pumpenkörper, was unvermeidbar ist. Diese Vibration wirkt sich hauptsächlich auf die Druckstücke aus und beschädigt diese. Um sicherzustellen, dass jedes ebene Druckstück über einen entsprechenden Ölkeil verfügt, ersetzen Sie daher das in den Zufallsanweisungen für die Erstausrüstung angegebene 68#-Öl durch 100#-Öl, um die Viskosität des Druckstück-Schmieröls zu erhöhen und den hydraulischen Schmierfilm zu verhindern des Druckstücks. Bildung und Erhaltung.

6. Vibrationen, die durch gegenseitige Beeinflussung der auf demselben Balken installierten Pumpen verursacht werden
Die Tiefbrunnenpumpe und der Motor sind in zwei Abschnitten von 1450 mm x 410 mm auf Rahmenträgern aus Stahlbeton installiert. Die konzentrierte Masse jeder Pumpe und jedes Motors beträgt 18 t. Die Laufvibration zweier benachbarter Pumpen auf demselben Rahmenträger ist ein weiteres freies Vibrationssystem. Wenn die Vibration eines der Motoren die Norm erheblich überschreitet und der Test ohne Last läuft, d. h. die elastische Kupplung nicht angeschlossen ist, steigt der Amplitudenwert des Motors der anderen Pumpe im Normalbetrieb auf 0.15 mm. Diese Situation ist nicht leicht zu erkennen und sollte beachtet werden.