Kreiselpumpen werden häufig in der Wasserwirtschaft, der chemischen Industrie und anderen Branchen eingesetzt. Die Wahl ihres Betriebspunkts und die Analyse des Energieverbrauchs werden immer wichtiger. Der sogenannte Arbeitspunkt bezieht sich auf die Pumpenvorrichtung in einer bestimmten momentanen tatsächlichen Wasserleistung, Förderhöhe, Wellenleistung, Effizienz und Saugvakuumhöhe usw. und stellt die Arbeitskapazität der Pumpe dar. Normalerweise stimmen der Durchfluss und die Druckhöhe der Kreiselpumpe möglicherweise nicht mit dem Rohrleitungssystem überein, oder aufgrund der Produktionsaufgabe ändern sich die Prozessanforderungen, die Notwendigkeit, den Durchfluss der Pumpe zu regulieren, besteht im Wesentlichen darin, den Arbeitspunkt der Kreiselpumpe zu ändern. Neben der richtigen Konstruktionsphase der Auswahl der Kreiselpumpe wirkt sich auch die tatsächliche Nutzung des Betriebspunkts der Kreiselpumpe direkt auf den Energieverbrauch und die Kosten des Benutzers aus. Daher ist es besonders wichtig, den Betriebspunkt der Kreiselpumpe sinnvoll zu ändern. Der Arbeitspunkt der Kreiselpumpe basiert auf dem Gleichgewicht zwischen Energieangebot und -bedarf der Pumpe und des Rohrleitungssystems. Solange sich eine der beiden Situationen ändert, verschiebt sich der Arbeitspunkt. Die Änderung des Betriebspunkts wird durch zwei Aspekte verursacht: erstens durch die Änderung der Kennlinie des Rohrleitungssystems, beispielsweise durch Ventildrosselung; Zweitens ändern sich die Eigenschaften der Kurve der Wasserpumpe selbst, wie z. B. Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit, Schneidlaufrad, Reihen- oder Parallelschaltung der Wasserpumpe.

Folgende Methoden werden analysiert und verglichen:
Ventilschließung: Der einfachste Weg, den Durchfluss der Kreiselpumpe zu ändern, besteht darin, die Öffnung des Pumpenauslassventils anzupassen. Die Pumpengeschwindigkeit bleibt unverändert (im Allgemeinen die Nenngeschwindigkeit). Das Wesentliche besteht darin, die Position der Rohrleitungskennlinie zu ändern, um die Pumpenarbeit zu ändern Punkt. Wenn das Ventil geschlossen wird, erhöht sich der lokale Widerstand der Leitung und der Arbeitspunkt der Pumpe verschiebt sich nach links, wodurch der entsprechende Durchfluss verringert wird. Wenn das Ventil vollständig geschlossen ist, entspricht dies einem unendlichen Widerstand und einem Durchfluss von Null. Zu diesem Zeitpunkt stimmt die Pipeline-Kennlinie mit der vertikalen Koordinate überein. Wenn das Ventil zur Steuerung des Durchflusses geschlossen ist, bleibt die Wasserversorgungskapazität der Pumpe selbst unverändert, die Hubeigenschaften bleiben unverändert und die Rohrwiderstandseigenschaften ändern sich mit der Änderung der Ventilöffnung. Diese Methode ist einfach zu bedienen, hat einen kontinuierlichen Durchfluss, kann nach Belieben zwischen einem bestimmten maximalen Durchfluss und Null eingestellt werden, erfordert keine zusätzlichen Investitionen und ist für eine Vielzahl von Gelegenheiten anwendbar. Bei der Drosselungsregelung wird jedoch die überschüssige Energie der Kreiselpumpe verbraucht, um eine bestimmte Versorgungsmenge aufrechtzuerhalten, und der Wirkungsgrad der Kreiselpumpe nimmt ebenfalls ab, was wirtschaftlich nicht sinnvoll ist.

Die Drehzahlregelung mit variabler Frequenz und die Abweichung des Arbeitspunkts von der Hocheffizienzzone sind die Grundvoraussetzungen für die Drehzahlregelung der Pumpe. Wenn sich die Pumpengeschwindigkeit ändert, bleibt die Ventilöffnung gleich (normalerweise die maximale Öffnung), die Eigenschaften des Rohrleitungssystems bleiben gleich und die Wasserversorgungskapazität und die Hubeigenschaften ändern sich entsprechend.
Wenn der erforderliche Durchfluss kleiner als der Nenndurchfluss ist, ist die Förderhöhe der Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz kleiner als die Ventildrosselung, sodass der Bedarf an Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz für die Wasserversorgungsleistung kleiner ist als die Ventildrosselung. Offensichtlich ist im Vergleich zur Ventildrosselung der Geschwindigkeitseinsparungseffekt der Frequenzumwandlung sehr ausgeprägt und die Arbeitseffizienz der Kreiselpumpe ist höher. Darüber hinaus ist die Verwendung einer Drehzahlregelung mit variabler Frequenz nicht nur vorteilhaft, um das Risiko der Entwicklung von Kavitation in der Kreiselpumpe zu verringern, sondern kann auch durch die Beschleunigungs-/Verzögerungszeit gesteuert werden, um den voreingestellten Start-/Stoppvorgang zu verlängern und so das dynamische Drehmoment erheblich zu reduzieren. Dadurch werden die stark variierenden und zerstörerischen Wasserschlageffekte eliminiert, was die Lebensdauer der Pumpe und des Rohrleitungssystems erheblich verlängert.

Tatsächlich weist die Drehzahlregelung durch Frequenzumwandlung auch Einschränkungen auf. Zusätzlich zu großen Investitionen und höheren Wartungskosten führt eine zu große Pumpendrehzahl zu einem Effizienzabfall. Über den Geltungsbereich des Pumpenproportionalgesetzes hinaus ist eine unbegrenzte Drehzahl nicht möglich.

Schneidlaufrad: Wenn die Drehzahl sicher ist, werden die Pumpendruckhöhe, der Durchfluss und der Laufraddurchmesser bestimmt. Für den gleichen Pumpentyp kann die Schneidmethode verwendet werden, um die Eigenschaften der Pumpenkurve zu ändern.

Das Schnittgesetz basiert auf einer großen Anzahl von Wahrnehmungstestdaten. Es geht davon aus, dass, wenn die Schnittmenge des Laufrads innerhalb einer bestimmten Grenze gesteuert wird (die Schnittgrenze hängt mit der spezifischen Umdrehung der Pumpe zusammen), die entsprechende Effizienz von Die Pumpe vor und nach dem Schneiden kann als unverändert angesehen werden. Das Schneiden des Laufrads ist eine einfache und unkomplizierte Möglichkeit, die Leistung einer Wasserpumpe zu ändern, d Objektanforderungen und erweitert den Einsatzbereich der Wasserpumpe. Natürlich ist das Schneidrad ein irreversibler Prozess; Der Benutzer muss genau berechnet und gemessen werden, bevor die wirtschaftliche Rationalität umgesetzt werden kann.

Reihenparallel: Die Wasserpumpenreihe bezieht sich auf den Auslass einer Pumpe zum Einlass einer anderen Pumpe, um Flüssigkeit zu übertragen. Im einfachsten Fall entsprechen zwei gleiche Modelle und gleiche Leistung einer Kreiselpumpenserie, zum Beispiel: Die Serienleistungskurve entspricht der Förderhöhe einer einzelnen Pumpe bei gleicher Strömungsüberlagerung, und es werden eine Reihe von Fördermengen und Förderhöhen erhalten, die größer sind als Arbeitspunkt B einer einzelnen Pumpe, aber die Größe einer einzelnen Pumpe ist doppelt so groß. Dies liegt daran, dass einerseits die Pumpenreihe nach dem Anstieg des Auftriebs größer ist als der Widerstand der Rohrleitung, der Überschuss an Auftriebskraft zunimmt, Die Erhöhung der Durchflussrate und der Widerstand hemmen andererseits die Erhöhung der Gesamtförderhöhe. , Wasserpumpe Reihenbetrieb, muss darauf geachtet werden, dass eine Pumpe dem Boost standhalten kann. Vor dem Start jeder Pumpe sollte das Auslassventil geschlossen werden und anschließend die Pumpe und das Ventil geöffnet werden, um Wasser zuzuführen.

Unter Wasserpumpenparallel versteht man die Flüssigkeitsabgabe von zwei oder mehr Pumpen an dieselbe Druckleitung. Sein Zweck besteht darin, den Durchfluss in derselben Förderhöhe zu erhöhen. Im einfachsten Beispiel ist die Parallelschaltung zweier Kreiselpumpen gleichen Typs gleich: Die Leistungskurve einer parallelen Pumpe entspricht der Leistungskurve einer einzelnen Pumpe Die Förderhöhe des parallelen Arbeitspunkts A war größer als die der Einzelpumpen-Arbeitspunkt B, aber berücksichtigen Sie den Rohrwiderstandsfaktor, der auch bei einer Einzelpumpe um das Zweifache geringer ist.

Wenn der Zweck lediglich darin besteht, die Durchflussrate zu erhöhen, sollte die Verwendung von Parallel- oder Reihenschaltungen von der Flachheit der Rohrleitungskennlinie abhängen. Je flacher die Rohrleitungskennlinie ist, desto mehr ist die Durchflussrate nach dem Parallelbetrieb nahezu doppelt so hoch wie beim Einzelpumpenbetrieb, sodass die Durchflussrate größer ist als die in Reihe, was dem Betrieb zuträglicher ist.

Fazit: Obwohl die Ventildrosselung zu Energieverlusten und -verschwendung führen kann, ist sie in einigen einfachen Fällen immer noch eine schnelle und einfache Methode zur Durchflussregulierung. Die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung wird von Anwendern aufgrund ihrer guten Energiesparwirkung und des hohen Automatisierungsgrads immer beliebter. Das Schneidlaufrad wird im Allgemeinen zum Reinigen von Wasserpumpen verwendet. Aufgrund der Änderung der Struktur der Pumpe ist die Allgemeingültigkeit schlecht. Reihen- und Parallelpumpen eignen sich nur für eine einzelne Pumpe, die die Förderaufgabe nicht erfüllen kann, und Reihen- oder Parallelpumpen sind zu viele, aber nicht wirtschaftlich. In der praktischen Anwendung sollten wir viele Aspekte berücksichtigen und das beste Schema für verschiedene Durchflussregulierungsmethoden synthetisieren, um den effizienten Betrieb der Kreiselpumpe sicherzustellen.