Auswahl und Qualitätskontrolle von Spaltgehäusepumpen
Sollten Sie jetzt aufgefordert werden, ein Pumpe mit geteiltem Gehäuse Wenn während des Betriebs Probleme auftreten, gehen wir normalerweise davon aus, dass die Pumpenauswahl möglicherweise nicht optimal oder sinnvoll ist. Eine irrationale Pumpenauswahl kann darauf zurückzuführen sein, dass die Betriebs- und Installationsbedingungen der Pumpe nicht vollständig verstanden werden oder dass die spezifische Situation nicht sorgfältig geprüft und analysiert wird.
Häufige Fehler in Pumpe mit geteiltem Gehäuse Zur Auswahl stehen:
1. Der Betriebsbereich zwischen der maximalen und minimalen Betriebsdurchflussrate der Pumpe ist nicht festgelegt. Wenn die ausgewählte Pumpe zu groß ist, ist der tatsächlich erforderliche Druck und Durchfluss zu groß, was dazu führt, dass sie unter geringer Last arbeitet. Dies verringert nicht nur die Effizienz, sondern verursacht auch starke Vibrationen und Lärm, was wiederum Verschleiß und Kavitation verursacht.
2. Der maximale Systemdurchfluss ist nicht angegeben oder korrigiert. Um die für das gesamte Pumpensystem erforderliche Mindestförderhöhe zu bestimmen, müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
2-1. Mindestvakuum;
2-2. Maximaler Eingangsdruck während des Betriebs;
2-3. Minimale Abflusshöhe;
2-4. Maximale Saughöhe;
2-5. Minimaler Rohrleitungswiderstand.
3. Um Kosten zu senken, wird die Pumpengröße manchmal außerhalb des erforderlichen Bereichs gewählt. Dies bedeutet, dass das Laufrad bis zu einem gewissen Grad gekürzt werden muss, um den angegebenen Betriebspunkt zu erreichen. Am Laufradeinlass kann es zu einem Rückfluss kommen, der starke Geräusche, Vibrationen und Kavitation verursachen kann.
4. Die Installationsbedingungen der Pumpe vor Ort werden nicht vollständig berücksichtigt. Es ist wichtig, das Saugrohr sinnvoll anzuordnen, um gute Zuflussbedingungen zu gewährleisten.
5. Der von der Pumpe gewählte Abstand zwischen NPSHA und NPSH₃(NPSH) ist nicht groß genug, was zu Vibrationen, Lärm oder Kavitation führt.
6. Die ausgewählten Werkstoffe sind ungeeignet (Korrosion, Verschleiß, Kavitation).
7. Die verwendeten mechanischen Komponenten sind ungeeignet.
Nur durch die Auswahl des richtigen Modells kann die geteiltes Gehäuse Ein stabiler Betrieb der Pumpe im geforderten Betriebspunkt ist gewährleistet und der Wartungsaufwand an der Pumpe kann entsprechend reduziert werden.