Für Vertikale Tauchturbinenpumpen Im Betrieb empfehlen wir die Verwendung lokaler Druckmessgeräte zur Unterstützung der vorausschauenden Wartung und Fehlerbehebung.

Betriebspunkt der Pumpe

Pumpen sind so ausgelegt, dass sie einen bestimmten Auslegungsdurchfluss und Differenzdruck/-höhe erreichen und bei diesem Wert arbeiten. Ein Betrieb innerhalb von 10 % bis 15 % des Best Efficiency Point (BEP) minimiert Vibrationen, die durch unausgeglichene innere Kräfte verursacht werden. Beachten Sie, dass die prozentuale Abweichung vom BEP in Bezug auf den BEP-Durchfluss gemessen wird. Je weiter die Pumpe vom BEP entfernt betrieben wird, desto unzuverlässiger ist sie.

Die Pumpenkurve ist der Betrieb des Geräts, wenn kein Problem vorliegt, und der Betriebspunkt einer gut funktionierenden Pumpe kann anhand des Saugdrucks und des Auslassdrucks bzw. des Durchflusses vorhergesagt werden. Wenn das Gerät ausfällt, müssen alle drei oben genannten Parameter bekannt sein, um das Problem mit der Pumpe zu bestimmen. Ohne Messung der oben genannten Werte ist es jedoch schwierig festzustellen, ob ein Problem mit dem Tauchgerät vorliegt. vertikale Turbinenpumpe. Daher ist die Installation eines Durchflussmessers sowie von Saug- und Auslassdruckmessgeräten von entscheidender Bedeutung.

Sobald Sie die Durchflussrate und den Differenzdruck/die Differenzhöhe kennen, zeichnen Sie diese in einem Diagramm auf. Der aufgezeichnete Punkt liegt höchstwahrscheinlich nahe der Pumpenkurve. In diesem Fall können Sie sofort feststellen, wie weit das Gerät vom BEP entfernt ist. Liegt dieser Punkt unterhalb der Pumpenkurve, kann davon ausgegangen werden, dass die Pumpe nicht wie vorgesehen funktioniert und möglicherweise einen internen Schaden aufweist.

Wenn eine Pumpe ständig links von ihrem Bestpunkt läuft, ist sie möglicherweise überdimensioniert und mögliche Lösungen umfassen das Abschneiden des Laufrads.

Wenn eine Tauchpumpe mit vertikaler Turbine regelmäßig rechts von ihrem Bestpunkt läuft, kann sie als zu klein angesehen werden. Mögliche Lösungen sind eine Vergrößerung des Laufraddurchmessers, eine Erhöhung der Pumpendrehzahl, eine Drosselung des Auslassventils oder der Austausch der Pumpe durch eine Pumpe mit höherer Durchflussrate. Der Betrieb einer Pumpe nahe ihrem Bestpunkt ist eine der besten Möglichkeiten, um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Nettopositiver Saugkopf

Die Netto-Saughöhe (NPSH) ist ein Maß für die Tendenz einer Flüssigkeit, flüssig zu bleiben. Wenn die NPSH null ist, hat die Flüssigkeit ihren Dampfdruck oder Siedepunkt erreicht. Die Kurve der erforderlichen Netto-Saughöhe (NPSHr) für eine Kreiselpumpe definiert die Saughöhe, die erforderlich ist, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit verdampft, wenn sie durch den Niederdruckpunkt an der Saugöffnung des Laufrads fließt.

Die verfügbare Netto-Saughöhe (NPSHHa) muss größer oder gleich NPSHr sein, um Kavitation zu verhindern – ein Phänomen, bei dem sich in der Niederdruckzone an der Saugbohrung des Laufrads Blasen bilden, die dann in der Hochdruckzone heftig kollabieren, was zu Materialablösung und Pumpenvibrationen führt, die in einem kleinen Bruchteil ihrer typischen Lebensdauer zu Lager- und Gleitringdichtungsausfällen führen können. Bei hohen Durchflussraten steigen die NPSHr-Werte auf der Kurve der vertikalen Tauchturbinenpumpe exponentiell an.

Ein Saugdruckmessgerät ist die praktischste und genaueste Methode, um NPSHa zu messen. Es gibt viele verschiedene Gründe für einen niedrigen NPSHa. Die häufigsten Ursachen sind jedoch eine verstopfte Saugleitung, ein teilweise geschlossenes Saugventil und ein verstopfter Saugfilter. Außerdem erhöht ein Betrieb der Pumpe rechts von ihrem BEP den NPSHr der Pumpe. Ein Saugdruckmessgerät kann installiert werden, um dem Benutzer bei der Identifizierung des Problems zu helfen.

Saugfilter

Viele Pumpen verwenden Saugfilter, um zu verhindern, dass Fremdkörper eindringen und das Laufrad und die Spirale beschädigen. Das Problem ist, dass sie mit der Zeit verstopfen. Wenn sie verstopfen, steigt der Druckabfall über dem Filter, was den NPSHa reduziert. Ein zweites Saugdruckmessgerät kann vor dem Filter angebracht werden, um es mit dem Saugdruckmessgerät der Pumpe zu vergleichen und festzustellen, ob der Filter verstopft ist. Wenn die beiden Messgeräte nicht die gleichen Werte anzeigen, ist klar, dass ein Filter verstopft ist.

Überwachung des Dichtungsstützdrucks

Obwohl Gleitringdichtungen nicht immer die eigentliche Ursache sind, gelten sie allgemein als die häufigste Fehlerquelle bei vertikalen Tauchturbinenpumpen. API-Rohrleitungsprogramme für Dichtungsunterstützung werden verwendet, um die richtige Schmierung, Temperatur, Druck und/oder chemische Verträglichkeit aufrechtzuerhalten. Die Aufrechterhaltung des Rohrleitungsprogramms ist entscheidend für die Maximierung der Zuverlässigkeit. Daher muss der Instrumentierung des Dichtungsunterstützungssystems besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Externe Spülungen, Dampfabschreckungen, Dichtungstöpfe, Zirkulationssysteme und Gastafeln sollten alle mit Druckmessgeräten ausgestattet sein.

Fazit

Umfragen zeigen, dass weniger als 30 % der Kreiselpumpen mit Saugdruckmessgeräten ausgestattet sind. Allerdings kann keine Instrumentierung einen Geräteausfall verhindern, wenn die Daten nicht richtig beobachtet und verwendet werden. Unabhängig davon, ob es sich um ein neues Projekt oder ein Nachrüstprojekt handelt, sollte die Installation geeigneter In-situ-Instrumentierung in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass Benutzer eine ordnungsgemäße Fehlersuche und vorausschauende Wartung an kritischen Geräten durchführen können.