Der untere Packungsring sitzt nie richtig, die Packung leckt zu stark und verschleißt die rotierende Welle des Geräts. Dies sind jedoch keine Probleme, solange sie genau installiert werden, die besten Wartungspraktiken befolgt werden und der Betrieb korrekt ist. Packungen sind ideal für viele Prozessanwendungen. Dieser Artikel hilft Benutzern, Packungen wie ein Profi zu installieren, zu bedienen und zu warten.

Präzise Installation

Nachdem der Techniker den Packungsring, der seine Lebensdauer überschritten hat, entfernt und die Stopfbuchse überprüft hat, schneidet er den neuen Packungsring ab und installiert ihn. Dazu muss zunächst die Größe der rotierenden Welle des Geräts – der Pumpe – gemessen werden.

Um die richtige Größe der Packung sicherzustellen, muss die Person, die die Packung schneidet, einen Dorn verwenden, der die gleiche Größe hat wie die rotierende Welle des Geräts. Der Dorn kann leicht aus vor Ort verfügbaren Materialien wie alten Hülsen, Rohren, Stahlstangen oder Holzstangen hergestellt werden. Sie können Klebeband verwenden, um den Dorn auf die entsprechende Größe zu bringen. Sobald der Dorn eingestellt ist, ist es an der Zeit, mit dem Schneiden der Packung zu beginnen. Befolgen Sie diese Schritte:

1. Wickeln Sie die Verpackung fest um den Dorn.

2. Schneiden Sie die Packung in einem Winkel von etwa 45° ab, wobei Sie die erste Verbindung als Führung verwenden. Der Packungsring sollte so geschnitten werden, dass die Enden eng anliegen, wenn der Packungsring um den Dorn gewickelt wird.

Wenn die Packungsringe vorbereitet sind, können die Techniker mit der Installation beginnen. Typischerweise werden für die vertikalen Tiefbrunnen-Turbinenpumpen fünf Packungsringe und ein Dichtungsring benötigt. Der richtige Sitz jedes Packungsrings ist für einen zuverlässigen Betrieb wichtig. Um dies zu erreichen, wird während des Installationsvorgangs mehr Zeit aufgewendet. Die Vorteile sind jedoch weniger Leckagen, eine längere Lebensdauer und weniger Wartung.

Beim Einbau jedes Packungsrings werden längere und kürzere Werkzeuge und schließlich der Dichtungsring verwendet, um jeden Packungsring vollständig zu platzieren. Versetzen Sie die Verbindungen jedes Packungsrings um 90°, beginnend bei 12 Uhr, dann bei 3 Uhr, 6 Uhr und 9 Uhr.

Stellen Sie außerdem sicher, dass der Dichtungsring richtig sitzt, damit Spülflüssigkeit in die Stopfbuchse gelangen kann. Führen Sie dazu einen kleinen Gegenstand in die Spülöffnung ein und tasten Sie nach dem Dichtungsring. Beim Einbau des fünften und letzten Packungsrings wird nur die Stopfbuchsenrolle verwendet. Der Monteur sollte die Stopfbuchsenrolle mit einem Drehmoment von 25 bis 30 Fuß-Pfund festziehen. Lösen Sie dann die Stopfbuchse vollständig und lassen Sie die Packung 30 bis 45 Sekunden lang entspannen.

Nach Ablauf dieser Zeit ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter wieder handfest an. Starten Sie das Gerät und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen vor. Die Leckage sollte auf 10 bis 12 Tropfen pro Minute pro Zoll Hülsendurchmesser begrenzt sein.

Wellendurchbiegung

Wenn die Welle eines Vertikale Tiefbrunnen-Turbinenpumpe durchbiegt, wird die Kompressionspackung verschoben und möglicherweise beschädigt. Wellendurchbiegung ist die leichte Biegung der Pumpenwelle, wenn die Geschwindigkeit des Laufrads, das die Flüssigkeit drückt, nicht an allen Punkten um das Laufrad herum gleich ist.

Eine Wellendurchbiegung kann durch unausgeglichene Pumpenrotoren, Wellenfehlausrichtung und Pumpenbetrieb außerhalb des optimalen Wirkungsgrads auftreten. Dieser Vorgang führt zu vorzeitigem Dichtungsverschleiß und erschwert die Kontrolle und Verwendung von Spülflüssigkeitslecks. Das Hinzufügen einer Wellenstabilisierungsbuchse kann dazu beitragen, dieses Problem zu verringern oder zu beseitigen.

Prozessänderungen und Stopfbuchsenzuverlässigkeit

Jede Änderung der Prozessflüssigkeit oder der Durchflussrate wirkt sich auf die Stopfbuchse und die darin befindliche Kompressionspackung aus. Die Stopfbuchsenspülflüssigkeit muss richtig eingestellt und verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Packung während des Betriebs sauber und kühl bleibt. Der erste Schritt besteht darin, den Druck der Stopfbuchse und der Geräteleitungen zu kennen. Unabhängig davon, ob eine separate Spülflüssigkeit verwendet oder die Flüssigkeit gepumpt wird (wenn sie sauber und partikelfrei ist), ist der Druck, mit dem sie in die Stopfbuchse gelangt, für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Lebensdauer der Packung von entscheidender Bedeutung. Wenn der Benutzer beispielsweise den Pumpenfluss jederzeit mit einem Ablassventil einschränkt, wird der Stopfbuchsendruck beeinflusst und gepumpte Flüssigkeit mit Partikeln gelangt in die Stopfbuchse und die Packung. Der Spüldruck muss hoch genug sein, um alle extremen Bedingungen auszugleichen, die während des Betriebs der vertikalen Tiefbrunnen-Turbinenpumpe auftreten können.

Beim Spülen fließt nicht nur Flüssigkeit von einer Seite der Stopfbuchse ein und von der anderen Seite wieder heraus. Es kühlt und schmiert die Packung, verlängert dadurch ihre Lebensdauer und minimiert den Wellenverschleiß. Außerdem werden verschleißverursachende Partikel von der Packung ferngehalten.

Optimale Wartung

Um die Zuverlässigkeit der Stopfbuchse aufrechtzuerhalten, muss die Spülflüssigkeit kontrolliert werden, um die Packung sauber, kühl und geschmiert zu halten.

Darüber hinaus muss die von der Stopfbuchse auf die Packung ausgeübte Kraft nach Bedarf angepasst werden. Dies bedeutet, dass die Stopfbuchse angepasst werden muss, wenn die Leckage der Stopfbuchse mehr als 10 bis 12 Tropfen pro Minute pro Zoll Hülsendurchmesser beträgt. Der Techniker sollte langsam anpassen, bis die richtige Leckagerate erreicht ist, um sicherzustellen, dass die Packung nicht zu fest gepackt ist. Wenn die Stopfbuchse nicht mehr angepasst werden kann, bedeutet dies, dass die Packungslebensdauer der vertikalen Tiefbrunnenturbinenpumpe erschöpft ist und ein neuer Packungsring eingebaut werden muss.