S / S geteilter Fall Die Pumpe wird hauptsächlich im Hinblick auf Durchfluss, Förderhöhe, Flüssigkeitseigenschaften, Rohrleitungsanordnung und Betriebsbedingungen berücksichtigt. Hier sind die Lösungen.

Flüssigkeitseigenschaften, einschließlich Name des flüssigen Mediums, physikalische Eigenschaften, chemische Eigenschaften und andere Eigenschaften, physikalische Eigenschaften umfassen Temperatur c, Dichte d, Viskosität u, Feststoffpartikeldurchmesser und Gasgehalt im Medium usw., die den Kopf des Systems betreffen Berechnung der effektiven Kavitationsrestmenge und geeigneter Pumpentyp: Die chemischen Eigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die chemische Korrosivität und Toxizität des flüssigen Mediums, was eine wichtige Grundlage für die Auswahl der Aufteilung darstellt Gehäusepumpe Material und Art der zu wählenden Wellendichtung.

Der Durchfluss ist eine der wichtigen Leistungsdaten für die Pumpenauswahl, die in direktem Zusammenhang mit der Produktionsleistung und Förderleistung des gesamten Gerätes steht. Beispielsweise können in der Prozessauslegung des Instituts für Konstruktion die normalen, minimalen und maximalen Durchflussraten der Pumpe berechnet werden. Legen Sie bei der Auswahl einer offenen Edelstahlpumpe den maximalen Durchfluss zugrunde und berücksichtigen Sie den normalen Durchfluss. Wenn kein maximaler Durchfluss vorhanden ist, kann normalerweise das 1.1-fache des normalen Durchflusses als maximaler Durchfluss angenommen werden.

Die vom System benötigte Förderhöhe ist ein weiteres wichtiges Leistungsdatum für die Pumpenauswahl. Im Allgemeinen sollte der Kopf zur Auswahl um einen Spielraum von 5 % bis 10 % vergrößert werden.

Bestimmen Sie je nach Anordnung des Geräts, Geländebedingungen, Wasserstandsbedingungen und Betriebsbedingungen die Auswahl horizontaler, vertikaler und anderer Pumpentypen (Rohrleitung, Tauchpumpe, Tauchpumpe, nicht blockierend, selbstansaugend, Getriebe usw. ).

Die Rohrleitungslayoutbedingungen des Gerätesystems beziehen sich auf die Flüssigkeitsförderhöhe, den Flüssigkeitsförderabstand und die Flüssigkeitsförderrichtung, wie z. B. den niedrigsten Flüssigkeitspegel auf der Saugseite und den höchsten Flüssigkeitspegel auf der Auslassseite, sowie einige Daten wie Rohrleitungsspezifikationen und deren Längen, Materialien, Rohrverbindungsspezifikationen, Mengen usw., um die Berechnung der Zughöhe und die Überprüfung des NPSH durchzuführen.

Es gibt viele Betriebsbedingungen, wie z. B. Flüssigkeitsbetrieb T, Sattdampfkraft P, saugseitiger Druck PS (absolut), druckseitiger Behälterdruck PZ, Höhenlage, Umgebungstemperatur, intermittierender oder kontinuierlicher Betrieb und die Position der Pumpe fest ist oder nicht. entfernbar.

Insbesondere bei Flüssigkeitspumpen mit einer Viskosität größer 20mm2/s (bzw. einer Dichte größer 1000kg/m3) ist es erforderlich, die Kennlinie der Wasserversuchspumpe in die Leistungskurve der Viskosität (bzw. unter der Dichte) umzurechnen Saugleistung und Aufnahmeleistung. Führen Sie ernsthafte Berechnungen oder Vergleiche durch.

Bestimmen Sie die Anzahl und Standby-Rate von S/S-Doppelansaugpumpen mit geteiltem Gehäuse. Im Allgemeinen wird für den Normalbetrieb nur eine Pumpe verwendet, da eine große Pumpe zwei parallel arbeitenden kleinen Pumpen entspricht (d. h. denselben Hub und denselben Durchfluss) und die große Pumpe einen hohen Wirkungsgrad hat. Für kleine Pumpen ist es aus Sicht der Energieeinsparung besser, eine große Pumpe anstelle von zwei kleinen Pumpen zu wählen, aber in den folgenden Situationen können zwei Pumpen parallel in Betracht gezogen werden: Die Durchflussrate ist groß und eine Pumpe kann nicht reichen diese Durchflussmenge. Bei großen Pumpen, die eine Standby-Rate von 50 % benötigen, können zwei kleinere Pumpen in Betrieb genommen werden, zwei Standby (insgesamt drei).