Materialermüdung oder Materialversagen durch Ermüdung, Korrosion, Verschleiß und Kavitation führen zu höheren Betriebs- und Wartungskosten für die Axialkolbenmaschine. geteilter Fall Pumpen. In den meisten Fällen können diese Probleme durch die Wahl der richtigen Materialien vermieden werden.

Die folgenden vier Punkte sind Kriterien für die Materialauswahl füraxial geteilte Gehäusepumpenbei hohen Durchflussraten:

1. Aufgrund der hohen Durchflussrate in der Pumpe hängt die Dauerfestigkeit (normalerweise in einer korrosiven Umgebung) eng mit Druckarterien, dynamischen und statischen Störungen sowie Wechselspannungen zusammen.

2. Korrosion durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten, insbesondere Erosion.

3. Kavitation

4. Verschleiß durch in der Flüssigkeit mitgeführte Feststoffpartikel.

Verschleiß und Kavitation sind die wichtigsten mechanischen Verschleißmechanismen, die manchmal durch Korrosion verstärkt werden. Korrosion ist eine Kombination aus chemischen Reaktionen zwischen Metallen, Pumpmedien, Sauerstoff und chemischen Bestandteilen. Diese Reaktion ist immer vorhanden, auch wenn sie nicht erkannt wird. Darüber hinaus wird die Laufradspitzengeschwindigkeit durch hydraulische, Vibrations- und Geräuschanforderungen begrenzt.

Die in axial geteilten Gehäusepumpen üblicherweise verwendeten Metallmaterialien sind die folgenden:

Gusseisen - schwache Verschleißfestigkeit

Kohlenstoffstahl - wird in Wasser ohne Sauerstoff und korrosive Stoffe verwendet

Niedrig legierter Stahl - nicht anfällig für gleichmäßige Korrosion

Martensitischer Stahl - geeignet für sauberes Wasser oder enthärtetes Wasser

Austenitischer Stahl - gute Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion und Erosion

Duplexstahl - kann hoher Korrosion widerstehen

Um die Lebensdauer der Pumpe so weit wie möglich zu verlängern, sollten Benutzer das geeignete Material für die Axialspaltgehäusepumpe entsprechend ihrem tatsächlichen Bedarf auswählen.