Mittlerweile wird Fine Management von immer mehr Managern akzeptiert. Gute Arbeit bei der täglichen Wartung der Pumpenausrüstung zu leisten, ist ebenfalls eine Managementmethode und sollte in den Bereich des Feinmanagements einbezogen werden. Und Maschinenpumpenausrüstung als materialisierte Wissenschaft und Technologie ist die Hauptproduktivität der Produktion von Maschinen und Geräten. Daher spielen mechanische Geräte in der Produktion eine unersetzliche Rolle. Darüber hinaus wird die Wettbewerbsstärke des Unternehmens und das Image des Unternehmens gestärkt. Wie die Produktionsaufgabe pünktlich, mit guter Qualität und hoher Effizienz erledigt werden kann, hängt neben der wissenschaftlichen und angemessenen Ausrüstung der Pumpe hauptsächlich vom einwandfreien Betrieb der Pumpenausrüstung ab.

1. Auslastung von Maschinen und Anlagen verbessern, auf Wirtschaftlichkeit achten

Unter den Umständen der aktuellen Finanzkrise ist eine moderne Ausstattung besonders wichtig. Die Kosten für die Investition und Nutzung der Ausrüstung sind sehr hoch. Daher ist es dringend erforderlich, den wirtschaftlichen Nutzen des Gerätemanagements zu verbessern und auf den Betriebseffekt zu achten. Nur eine gute Wartung der Pumpenausrüstung kann die Integritätsrate und Auslastung der Ausrüstung verbessern und so die Wartungskosten über den Lebenszyklus der Ausrüstung und andere ungewöhnliche Ausgaben senken, die Nutzungskosten senken, die Lebensdauer verlängern und die Investitionseffizienz weiter verbessern. Im erweiterten Sinne von Ausrüstung handelt es sich bei Ausrüstung um eine einmalige Investition, während die Wartung langfristig erfolgt. Gleichzeitig kann ein geringer Betrag an Wartungsmitteln den Austauschzyklus von Geräten verkürzen. Unter diesem Gesichtspunkt ist die Wartung auch eine Investition und ein weiterer Nutzen.

2. Verwenden Sie das „TPM“-System als Referenz und implementieren Sie das „Strong Guarantee and Group Management Responsibility System“

Was ist das TPM

TPM bedeutet „Full Staff Production and Maintenance“ und wurde in den 1970er Jahren von den Japanern vorgeschlagen. Es handelt sich um einen Produktions- und Wartungsmodus mit vollständiger Beteiligung des Personals. Seine Hauptpunkte sind „Produktion und Wartung“ und „vollständige Beteiligung der Belegschaft“. Optimieren Sie die Geräteleistung, indem Sie eine systemweite Wartungsaktivität unter Einbeziehung des Personals einrichten. Der TPM-Vorschlag basiert auf dem Produktions- und Wartungssystem der Vereinigten Staaten und übernimmt auch die integrierte Gerätetechnik des Vereinigten Königreichs. Aufgrund unterschiedlicher nationaler Gegebenheiten versteht man unter TPM die Nutzung von Produktions- und Wartungsaktivitäten unter Einbeziehung der Bediener zur Verbesserung der Gesamtleistung von Anlagen

TPEM: Total Productive Equipment Management bedeutet Total Production Equipment Management. Dies ist eine neue Wartungsidee, die von der International TPM Association entwickelt wurde. Es basiert auf den Merkmalen der nichtjapanischen Kultur. Dadurch wird die TPM-Installation in einer Fabrik erfolgreicher. Im Gegensatz zu TPM in Japan ist es flexibler. Mit anderen Worten: Sie können den Inhalt von TPM entsprechend dem tatsächlichen Bedarf an Anlagenausrüstung festlegen, was auch als dynamische Methode bezeichnet werden kann.

Sogenannte Pflichtwartung

Es handelt sich um eine feste Regel für die Wartung, die bis dahin durchgeführt werden muss. Die Integritätsrate und Lebensdauer mechanischer Geräte hängt maßgeblich von der Qualität der Wartungsarbeiten ab. Wenn die mechanische technische Wartung vernachlässigt wird und mechanische Geräteprobleme vor der Wartung auftreten, führt dies unweigerlich zu einem vorzeitigen Verschleiß der Geräte, verkürzt die Lebensdauer, erhöht den Verbrauch aller Arten von Materialien und gefährdet sogar die Produktionssicherheit. Nehmen wir als Beispiel die Abwasser-Auswärtsförderpumpe der Union-Station. Bei jeder Abschaltung verringert sich die Kapazität der Abwasser-Auswärtsförderung um 250 m3/h, was zu einem Mangel an Abwasser und einer Abwasser-Ausleitung in der Union-Station führt, was sich nicht nur auf den Normalzustand auswirkt Produktion der Union-Station, erhöht aber auch die Schwierigkeit bei der Produktionsregulierung. Gleichzeitig wird die Umwelt durch das nach außen gelangende Abwasser geschädigt.

Das sogenannte Gruppenverantwortungssystem

Verlässt sich hauptsächlich darauf, dass der Arbeiter das Problem im täglichen Betrieb entdeckt, das Problem behandelt, die kleineren Reparaturen durchführt und die größeren Reparaturen durchführt, wobei die Höchstgrenze die Gesamteffizienz der mechanischen Ausrüstung erhöht.

3. Tägliche Wartung der Pumpenausrüstung.

Die tägliche Wartung der Pumpenausrüstung ist die grundlegende Arbeit der Gerätewartung und stellt einen starken Eckpfeiler dar, um den normalen Betrieb von Maschinen und Geräten sicherzustellen. Bei der täglichen Wartung der Geräte handelt es sich im Allgemeinen um tägliche Wartung und mehrstufige Wartung. Bei der üblichen täglichen Wartung sollten folgende Punkte berücksichtigt werden: Sauber, ordentlich, Schmierung, Befestigung, Einstellung, Korrosion, Sicherheit 14-Wort-Betrieb.

3.1 tägliche Wartung

Die tägliche Wartung muss von diensthabenden Gerätebedienern durchgeführt werden. Überprüfen Sie vor der Schicht das Schichtprotokoll, inspizieren Sie die Betriebsmittel und überprüfen Sie die Produktionsparameter. Hören Sie während des Vorgangs auf das Laufgeräusch, messen Sie die Temperatur der Ausrüstung und prüfen Sie, ob der Produktionsdruck, der Flüssigkeitsstand und das Instrumentensignal abnormal sind.

Behandeln Sie die Probleme im Dienst, bevor Sie den Dienst verlassen, füllen Sie das Schichtprotokoll und das Betriebsmittelprotokoll aus und wickeln Sie die Versetzungsvorgänge ab.

3.2 Mehrstufige Wartung

Die mehrstufige Wartung erfolgt entsprechend der kumulierten Laufzeit der Anlage. Die Minicomputer-Pumpenausrüstung wird wie folgt betrieben: Akkumulierender Betrieb 240 Stunden Wartung der ersten Stufe, Akkumulierender Betrieb 720 Stunden Wartung der zweiten Stufe, Akkumulierender Betrieb 1000 Stunden Wartung der dritten Stufe. Die Hauptpumpenausrüstung der Maschine entspricht: kumulativ 1000 Stunden Wartung der ersten Ebene, kumulativ 3000 Stunden Wartung der zweiten Ebene, kumulativ 10000 Stunden Wartung der dritten Ebene.

(1) Überprüfen Sie das Erscheinungsbild. Getriebeteile und exponierte Teile, kein Rost, saubere Umgebung.

(2) Überprüfen Sie das Getriebeteil. Überprüfen Sie den technischen Zustand jedes Teils, ziehen Sie das lose Teil fest, stellen Sie das Passungsspiel ein, prüfen Sie den Verschleißzustand von Lager und Lagerbuchse, prüfen und ersetzen Sie die Ausgleichsplatte, den Mundring und das Laufrad usw., um eine normale, sichere Funktion zu erreichen und zuverlässigen Übertragungston.

(3) Schmierung prüfen. Überprüfen Sie, ob die Leistungsindikatoren des Schmieröls und -fetts qualifiziert sind, ob der Filter verstopft oder verschmutzt ist, füllen Sie neues Öl entsprechend dem Ölstand des Öltanks ein oder wechseln Sie das Öl entsprechend der Qualität der Ölprodukte. Um ölsauberes, glattes Öl zu erreichen, kein Auslaufen, keine Blutergüsse.

(4) Elektrisches System. Wischen Sie den Motor ab, überprüfen Sie die Verdrahtungsklemmen des Motors und des Stromversorgungskabels sowie die Isolierung und Erdung, um sicherzustellen, dass sie vollständig, sauber, fest und zuverlässig sind.

(5) Wartungsleitung. Ob das Ventil undicht ist, der Schalter flexibel ist, der Filter verstopft ist.

4. Verbesserung der Maßnahmen zur Wartung der Pumpenausrüstung.

Um den Wartungsgrad der mechanischen Ausrüstung zu verbessern, kann dies in zwei Schritten erfolgen:

(1) Bei der Wartungsarbeit werden grundsätzlich drei Ziele erreicht, nämlich Standardisierung, Technologie und Institutionalisierung. Bei der Standardisierung geht es darum, den Wartungsinhalt, einschließlich Teilereinigung, Teileeinstellung, Geräteinspektion und andere spezifische Inhalte, entsprechend den Produktionsmerkmalen jedes Unternehmens zu vereinheitlichen und die entsprechenden Bestimmungen zu entwickeln. Der Prozess besteht darin, je nach Ausrüstung verschiedene Wartungsverfahren zu entwickeln, entsprechend den Verfahren zur Wartung. Die Institutionalisierung besteht darin, unterschiedliche Wartungszyklen und Wartungszeiten entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen verschiedener Geräte festzulegen und diese strikt umzusetzen.

(2) Wartungsvertragssystem. Die Wartung der Ausrüstung kann an Dritte vergeben werden. Das Wartungspersonal muss die Wartungsarbeiten an der Ausrüstung einer bestimmten Produktionsposition durchführen, mit den Produktionsbetreibern bei der täglichen Wartung, Rundgangsinspektion, regelmäßigen Wartung, geplanten Reparaturen und Fehlerbehebung usw. zusammenarbeiten und die Integritätsrate der Ausrüstung und andere Bewertungsindikatoren des Vertrags sicherstellen Position, die mit Leistungsbeurteilung und Bonus verknüpft sind. Das Wartungsvertragssystem ist eine gute Möglichkeit, den Service der Gerätewartung für die Produktion zu stärken, die Begeisterung des Wartungspersonals und die Initiative des Produktionspersonals zu wecken.

In modernen Industrieunternehmen kann die Ausrüstung direkt den Modernisierungsgrad und das Managementniveau des Unternehmens widerspiegeln, nimmt eine immer wichtigere Position im Produktions- und Managementprozess des Unternehmens ein und spielt eine äußerst wichtige Rolle in Bezug auf Qualität, Leistung, Produktionskosten und Aufgabe Fertigstellung, Energieverbrauch und Mensch-Maschine-Umgebung der Unternehmensprodukte. Daher hat die Ausrüstung eine entscheidende Rolle für das Überleben und die Entwicklung von Produktionsunternehmen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes gespielt. Die Wartung der Ausrüstung steht in engem Zusammenhang mit der Produktion und dem Betrieb des Unternehmens und bringt Vorteile mit sich. Insbesondere wird die aktuelle Ausrüstung des Unternehmens ständig aktualisiert, die Präzision und Effizienz der Ausrüstung nimmt zu, und die Automatisierung der Ausrüstung nimmt immer mehr zu, was die Bedeutung der Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung deutlich macht.

Die Umsetzung des Feinmanagements ist der Übergang von einem umfassenden Management zu einem intensiven Management. Stellt dieser sich entwickelnde Wandel nicht eine Weiterentwicklung der Ideen dar?

Die verfeinerte Verwaltung der Ausrüstung sowie die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung sind eine langfristige Arbeit, die Leistung der Maschinenpumpe wurde verbessert, die Verbrauchsreduzierung ist eine unvermeidliche Sache, das Unternehmen muss nicht nur weiter vertieft, gefördert, sondern auch weitergeführt werden Nutzen Sie die Vorteile und Effizienzreduzierung, um Ihre eigenen zu machen. Ständig verfeinerte Analysen und Planungen nutzen, um ihre Managementstrategie an die Veränderungen und den Wettbewerb der externen Umgebung anzupassen.

Die Alten sagten: „Der Nutzen ist größer als die Heilung, der Schaden ist größer als das Chaos.“ Das Team ist so stabil, ebenso wie das Pumpenmanagement, es ist der Grundstein für die nachhaltige Entwicklung von Unternehmen. Dabei kommt es auch auf die Wartung der Maschinenpumpe, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung an.