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Allgemeine Maßnahmen zur Fehlerbehebung bei axial geteilten Gehäusepumpen
1. Betriebsstörung durch zu hohe Pumpenförderhöhe:
Wenn das Designinstitut eine Wasserpumpe auswählt, wird der Pumpenhub zunächst durch theoretische Berechnungen ermittelt, die oft etwas konservativ sind. Dadurch wird der Auftrieb des neu Ausgewählten erhöht Axialpumpe mit geteiltem Gehäuse ist höher als der vom eigentlichen Gerät benötigte Hub, was dazu führt, dass die Pumpe in einem abweichenden Betriebszustand arbeitet. Aufgrund von Teilbetriebszuständen kommt es zu folgenden Betriebsstörungen:
1. Bei Kreiselpumpen kommt es häufig zu einer Überlastung des Motors (Strom).
2.In der Pumpe tritt Kavitation auf, die Vibrationen und Geräusche verursacht und der Ausgangsdruckzeiger häufig schwankt. Durch das Auftreten von Kavitation wird das Laufrad durch Kavitation beschädigt und der Betriebsdurchfluss nimmt ab.
Behandlungsmaßnahmen: Analysieren Sie dieAxialpumpe mit geteiltem GehäuseBetriebsdaten ermitteln, die tatsächlich vom Gerät benötigte Förderhöhe neu ermitteln und die Pumpenförderhöhe anpassen (reduzieren). Die einfachste Methode besteht darin, den Außendurchmesser des Laufrads abzuschneiden. Wenn das Schneidlaufrad nicht ausreicht, um die Anforderungen an den Förderhöhenreduzierungswert zu erfüllen, kann das Laufrad durch ein neues Design ersetzt werden. Der Motor kann auch so modifiziert werden, dass die Drehzahl reduziert wird, um die Förderhöhe der Pumpe zu verringern.
2. Der Temperaturanstieg von Wälzlagerteilen überschreitet den Standard.
Die maximal zulässige Temperatur von Haushaltswälzlagern überschreitet 80 °C nicht. Die maximal zulässige Temperatur importierter Lager wie SKF-Lager kann 110 °C erreichen. Während des normalen Betriebs und der Inspektion wird durch Berührung mit der Hand beurteilt, ob das Lager heiß ist. Dies ist ein irreguläres Urteil.
Zu den häufigsten Ursachen für eine übermäßige Temperatur von Lagerkomponenten gehören:
1. Zu viel Schmieröl (Fett);
2. Die beiden Wellen der Maschine und axial geteilter Fall Pumpen sind falsch ausgerichtet, was die Lager zusätzlich belastet;
3. Fehler bei der Bearbeitung von Bauteilen, insbesondere die schlechte Vertikalität der Endfläche des Lagerkörpers und des Pumpensitzes, führen außerdem dazu, dass das Lager zusätzlichen Störkräften ausgesetzt ist und Wärme erzeugt.
4. Der Pumpenkörper wird durch den Druck und Zug des Auslassrohrs beeinträchtigt, wodurch die Konzentrizität der beiden Wellen der axialen Teilung zerstört wird Gehäusepumpe und es kommt zu einer Erwärmung der Lager;
5. Schlechte Lagerschmierung oder Fett, das Schlamm, Sand oder Eisenspäne enthält, führt ebenfalls zu einer Erwärmung des Lagers;
6. Unzureichende Tragfähigkeit ist ein Problem bei der Auswahl der Pumpenkonstruktion. Bei ausgereiften Produkten tritt dieses Problem in der Regel nicht auf.