Lagerisolatoren erfüllen eine Doppelfunktion: Sie verhindern das Eindringen von Verunreinigungen und halten Schmierstoffe im Lagergehäuse zurück. Dadurch verbessern sie die Leistung und Lebensdauer von Axiallagern. geteilter Fall Pumps.

Lagerisolatoren erfüllen eine Doppelfunktion: Sie verhindern das Eindringen von Verunreinigungen und halten Schmiermittel im Lagergehäuse zurück. Dadurch verbessern sie die Leistung und Lebensdauer von Maschinen. Diese Doppelfunktion ist für den effizienten Betrieb rotierender Geräte in verschiedenen Industriebereichen von entscheidender Bedeutung.

Traditionelle Technologie

Lagerisolatoren verwenden normalerweise ein berührungsloses Labyrinthdichtungsdesign, das der Schlüssel zu ihrer Wirksamkeit ist. Dieses Design bietet komplexe Kanäle für Verunreinigungen, die in das Lagergehäuse eindringen wollen, und Schmiermittel, die entweichen wollen. Der komplexe Kanal, der aus mehreren gewundenen Kanälen besteht, fängt Verunreinigungen und Schmiermittel effektiv ein und verhindert ein direktes Ein- oder Ausfließen. Da diese Methode Verunreinigungen sammeln und ableiten kann, wird sie durch interne Hindernisse beeinträchtigt, die dazu führen können, dass externe Verunreinigungen hineinfließen, das Schmiermittel verunreinigen und einen vorzeitigen Lagerausfall verursachen. Einige Lagerisolatoren enthalten auch statische Dichtungselemente wie O-Ringe oder V-Ringe, um die Dichtungsleistung zu verbessern, insbesondere in Umgebungen mit schwankenden Drücken oder beim Umgang mit flüssigen Verunreinigungen.

Neueste Innovationen

Labyrinthlagerdichtungen nutzen die Zentrifugalkraft desAxialpumpe mit geteiltem Gehäuseum Verunreinigungen vom Inneren der Dichtung wegzuleiten. Diese neuen Designs schützen Lager, ohne dass Verunreinigungen kondensieren, sich ansammeln und abfließen. Sie bieten hervorragenden Schutz und verlängern die Lagerlebensdauer.

Hersteller produzieren Lagerisolatoren aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, technische Kunststoffe und Elastomere. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie Temperaturbeständigkeit, chemische Verträglichkeit und Verschleißfestigkeit. Für extreme Bedingungen können moderne Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE) oder spezielle Legierungen verwendet werden. Das Design und die Materialauswahl sind darauf ausgelegt, den besten Schutz gegen axiale Spaltung zu bieten. Gehäusepumpe Lager in jeder beliebigen Umgebung, unabhängig davon, ob sie korrosiven Chemikalien, hohen Temperaturen oder abrasiven Partikeln ausgesetzt sind.

Vorteile der Verwendung von Lagerisolatoren

Verlängerte Lagerlebensdauer: Lagerisolatoren verlängern die Lebensdauer der Lager, indem sie das Eindringen von Verunreinigungen und das Austreten von Schmiermitteln verhindern.

Reduzierte Wartungskosten: Wenn die axial geteilten Pumpengehäuselager geschützt sind, sind Wartung und Austausch seltener und teurer.

Höhere Zuverlässigkeit der Ausrüstung: Sauberere Lager bedeuten weniger Ausfälle, was zu einem zuverlässigeren Maschinenbetrieb und weniger Ausfallzeiten führt.

Verbessern Sie die Betriebseffizienz: Durch die Aufrechterhaltung optimaler Schmierbedingungen tragen Lagerisolatoren dazu bei, die Effizienz der Geräte aufrechtzuerhalten.

Schützen Sie die Umwelt: Lagerisolatoren verhindern das Austreten von Schmiermittel und tragen dazu bei, die Umweltverschmutzung zu minimieren.

Vielseitigkeit: Lagerisolatoren sind für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert und eignen sich daher für den Einsatz in unterschiedlichen Umgebungen und Bedingungen.