A degradación do material ou a falla causada pola fatiga, a corrosión, o desgaste e a cavitación levarán a maiores custos de operación e mantemento para o axial. caso dividido bombas. Na maioría dos casos, estes problemas pódense evitar escollendo os materiais adecuados.

Os seguintes catro puntos son os criterios para seleccionar os materiais parabombas axiales de carcasa divididaa altos caudais:

1. Debido ao alto caudal da bomba, a resistencia á fatiga (xeralmente nun ambiente corrosivo) está estreitamente relacionada coas arterias de presión, as interferencias dinámicas e estáticas e as tensións alternas.

2. Corrosión causada por altos caudais, especialmente a erosión.

3. Cavitación

4. Desgaste provocado por partículas sólidas arrastradas no fluído.

O desgaste e a cavitación son os principais mecanismos de desgaste mecánico, que ás veces se intensifican pola corrosión. A corrosión é unha combinación de reaccións químicas entre metais, medios de bombeo, osíxeno e compoñentes químicos. Esta reacción está sempre presente, aínda que non se detecte. Ademais, a velocidade da punta do impulsor está limitada polos requisitos hidráulicos, de vibración e de ruído.

Os materiais metálicos usados ​​habitualmente nas bombas de caixa dividida axial son os seguintes:

Ferro fundido - débil resistencia ao desgaste

Aceiro carbono - usado en auga sen osíxeno e corrosivos

Aceiro de baixa aliaxe - non susceptible á corrosión uniforme

Aceiro martensítico - axeitado para auga limpa ou auga suavizada

Aceiro austenítico - boa resistencia á corrosión uniforme e á erosión

Aceiro dúplex: pode resistir a alta corrosión

Os usuarios deben escoller o material axeitado para a bomba de caixa dividida axial segundo as necesidades reais para prolongar a vida útil da bomba o máximo posible.