Na actualidade, a boa xestión foi aceptada por cada vez máis xestores. Para facer un bo traballo no mantemento diario de equipos de bomba, tamén é un método de xestión, debe ser introducido no ámbito da xestión fina. E equipos de bomba de máquina como unha ciencia e tecnoloxía materializada, é a principal produtividade da produción de maquinaria e equipos. Polo tanto, os equipos mecánicos xogan un papel insubstituíble na produción. Tamén se fai a forza da competición empresarial contemporánea e o lugar da imaxe empresarial. Como completar a tarefa de produción a tempo, con boa calidade e alta eficiencia, ademais da bomba de equipos científicos e razoables, depende principalmente do bo funcionamento do equipo da bomba.

1. mellorar a taxa de utilización de máquinas e equipos, prestar atención á eficiencia económica

Nas circunstancias da crise financeira actual, os equipos modernos son especialmente importantes. O custo do investimento e uso do equipamento é moi caro. Polo tanto, é urxente mellorar o beneficio económico da xestión dos equipos e prestar atención ao efecto da operación. Só un bo traballo de mantemento de equipos de bomba pode mellorar a taxa de integridade do equipo, a taxa de utilización, reducir así os custos de mantemento do ciclo de vida do equipo e outros gastos anormais, reducir o custo de uso, prolongar a vida útil e mellorar aínda máis a eficiencia do investimento. No sentido estendido do equipamento, o equipamento é un investimento único, mentres que o mantemento é a longo prazo. Ao mesmo tempo, unha pequena cantidade de fondos de mantemento pode reducir o ciclo de substitución dos equipos. Dende este punto de vista, o mantemento tamén é un investimento e máis beneficio.

2. Use o sistema "TPM" como referencia e implemente o "Sistema de responsabilidade de xestión de grupo e garantía forte"

Que é o TPM

TPM significa "produción e mantemento de persoal completo", que foi presentado polos xaponeses na década de 1970. É unha modalidade de produción e mantemento con participación total do persoal. Os seus puntos principais son a "produción e mantemento" e a "participación total do persoal". Optimice o rendemento dos equipamentos establecendo unha actividade de mantemento de todo o sistema na que participe o persoal. A proposta de TPM baséase no sistema de produción e mantemento dos Estados Unidos, e tamén absorbe a enxeñería de equipos integrados do Reino Unido. Debido ás diferentes condicións nacionais, enténdese por TPM o uso de actividades de produción e mantemento, incluídos os operadores, para mellorar o rendemento xeral dos equipos.

TPEM: Xestión total de equipos produtivos significa Xestión de equipos de produción total. Esta é unha nova idea de mantemento desenvolvida pola International TPM Association. Baséase nas características da cultura non xaponesa. Fai que a instalación de TPM nunha fábrica sexa máis exitosa. A diferenza do TPM en Xapón, é máis flexible. Noutras palabras, pode decidir o contido do TPM segundo a demanda real do equipo da planta, que tamén se pode dicir que é un método dinámico.

O chamado mantemento obrigatorio

É unha regra dura e rápida para o mantemento, e hai que facelo para entón. A taxa de integridade e a vida útil dos equipos mecánicos dependen en gran medida da calidade do traballo de mantemento. Se a neglixencia do mantemento técnico mecánico, aos problemas dos equipos mecánicos antes do mantemento, inevitablemente levará ao desgaste precoz dos equipos, acurtará a vida útil, aumentará o consumo de todo tipo de materiais e mesmo poñerá en perigo a seguridade da produción. Tome como exemplo a bomba de transferencia de augas residuais da estación da Unión, cada parada reduce a capacidade de transferencia de augas residuais en 250 m3/h, o que provocará a escaseza de augas residuais e a descarga de augas residuais na estación da Unión, o que non só afecta ao normal. produción da estación da Unión, pero tamén aumenta a dificultade na regulación da produción. Ao mesmo tempo, as augas residuais externas tamén causarán danos ao medio ambiente.

O chamado sistema de rendición de contas de grupo

Confía principalmente no traballador para descubrir o problema na operación diaria, xestiona o problema, as reparacións menores e as grandes reparacións sindicato, o límite máximo exalta a eficiencia integral do equipo mecánico.

3. mantemento diario de equipos de bombeo.

O mantemento diario dos equipos da bomba é o traballo básico de mantemento dos equipos, é garantir o funcionamento normal da maquinaria e dos equipos unha pedra angular forte. O mantemento diario do equipo é xeralmente mantemento diario e mantemento de varios niveis. No mantemento diario habitual, debe ser de acordo con: limpo, ordenado, lubricación, fixación, axuste, corrosión, seguridade 14 palabras operación.

3.1 Mantemento diario

O mantemento diario será realizado polos operadores de equipos de servizo. Antes da quenda, verifique o rexistro de quenda, inspeccione o equipo operativo e comprobe os parámetros de produción. Durante o proceso, escoita o son en marcha, detecta a temperatura do equipo, mira se a presión de produción, o nivel de líquido e o sinal do instrumento son anormales.

Tratar os problemas de servizo antes de saír do servizo, cubrir o rexistro de quendas e o rexistro do equipo operativo e xestionar os procedementos de traslado.

3.2 Mantemento multinivel

O mantemento en varias etapas realízase segundo o tempo de funcionamento acumulado do equipo. O equipo da bomba minicomputadora funciona segundo o seguinte: funcionamento acumulado 240 horas de mantemento de primeiro nivel, 720 horas de mantemento de segundo nivel de funcionamento acumulado, mantemento acumulado de 1000 horas de terceiro nivel. O equipo principal da bomba da máquina está de acordo con: mantemento de primeiro nivel de 1000 h de execución acumulativa, mantemento de segundo nivel de 3000 h de execución acumulativa, mantemento de terceiro nivel de 10000 h de execución acumulativa.

(1) Comprobe o aspecto. Pezas de transmisión e partes expostas, sen ferruxe, entorno limpo.

(2) Comprobe a parte da transmisión. Comprobe o estado técnico de cada peza, apriete a peza solta, axuste a holgura de axuste, comprobe o estado de desgaste do rodamento e da casquiña do rodamento, comprobe e substitúa a placa de equilibrio, o anel bucal e o impulsor, etc., para conseguir un normal e seguro. e son de transmisión fiable.

(3) Comprobar a lubricación. Comprobe se os índices de rendemento do aceite lubricante e da graxa están cualificados, se o filtro está bloqueado ou sucio, engade aceite novo segundo o nivel de aceite do depósito de aceite ou cambie o aceite segundo a calidade dos produtos petrolíferos. Para conseguir aceite limpo, aceite suave, sen fugas, sen hematomas.

(4) Sistema eléctrico. Limpe o motor, verifique os terminais de cableado do motor e do cable de alimentación, comprobe o illamento e a terra, para que estean completos, limpos, firmes e fiables.

(5) Tubería de mantemento. Se hai fugas na válvula, o interruptor é flexible, o filtro está bloqueado.

4. mellorar as medidas de nivel de mantemento do equipamento da bomba.

Para mellorar o nivel de mantemento dos equipos mecánicos, pódese levar a cabo en dous pasos:

(1) No traballo de mantemento para acadar basicamente tres, é dicir, normalización, tecnoloxía, institucionalización. A normalización consiste en unificar o contido de mantemento, incluíndo a limpeza de pezas, o axuste de pezas, a inspección do dispositivo e outros contidos específicos, segundo as características de produción de cada empresa para desenvolver as disposicións correspondentes. O proceso é segundo diferentes equipos para desenvolver varios procedementos de mantemento, segundo os procedementos de mantemento. A institucionalización consiste en estipular diferentes ciclos de mantemento e tempo de mantemento segundo as diferentes condicións de traballo dos distintos equipos e implementalos de xeito estrito.

(2) Réxime de contrato de mantemento. O mantemento dos equipamentos pódese contratar. O persoal de mantemento realizará o traballo de mantemento do equipamento dunha determinada posición de produción, traballará xunto cos operadores de produción no mantemento diario, inspección turística, mantemento regular, reparación planificada e resolución de problemas, etc., e garantirá a taxa de integridade do equipamento e outros indicadores de avaliación do contratado. posición, que están vinculadas á avaliación do rendemento e á bonificación. O sistema de contrato de mantemento é unha boa forma de reforzar o servizo de mantemento de equipos para a produción, espertar o entusiasmo do persoal de mantemento e a iniciativa do persoal de produción.

Nas empresas industriais modernas, o equipamento pode reflectir directamente o grao de modernización e o nivel de xestión da empresa, ocupando unha posición cada vez máis importante no proceso de produción e xestión da empresa e xoga un papel moi importante na calidade, a produción, o custo de produción, a tarefa. finalización, consumo de enerxía e ambiente home-máquina dos produtos da empresa. Polo tanto, os equipos desempeñaron un papel decisivo na supervivencia e desenvolvemento das empresas de produción e na competitividade do mercado. O traballo de mantemento de equipos está intimamente relacionado coa produción e operación da empresa e os beneficios, especialmente o actual equipo empresarial actualízase constantemente, alta precisión, alta eficiencia, os equipos de automatización están aumentando, mostran máis a importancia do mantemento e mantemento dos equipos.

A implantación da xestión fina é a transformación dunha xestión extensiva a unha xestión intensiva. Este cambio en evolución non representa unha evolución das ideas?

A xestión refinada dos equipos e o aforro de enerxía e a redución do consumo é un traballo a longo prazo, mellorouse o rendemento da bomba da máquina, a redución do consumo é algo inevitable, a empresa non só segue afondando, promovendo, senón tamén seguir utilizar as vantaxes e redución de eficiencia, para facer as súas propias. Utilizar constantemente análises e planificación refinadas para modificar a súa estratexia de xestión para adaptarse aos cambios e á competencia do entorno externo.

Os antigos dicían: "o beneficio é maior que a cura, o dano é maior que o caos". O equipo é tan estable, así como a xestión da bomba, é a pedra angular do desenvolvemento sostible das empresas. Este é tamén o traballo esencial de mantemento da bomba da máquina, aforro de enerxía e redución de consumo.