Falando de bombas de procesos químicos, son cada vez máis amplamente utilizadas na produción industrial, especialmente no campo químico, as bombas de procesos químicos resistentes á corrosión xogan un papel cada vez máis importante. En circunstancias normais, debido á particularidade do ambiente no que se utilizan as bombas de procesos químicos, adoitan estar fabricadas en metal ou fluoroF46. Para os metais comúns, a súa estrutura é moi propensa á corrosión e o ambiente externo, como a temperatura, a humidade e o aire, levará directamente á corrosión dos metais, polo que os nosos materiais comúns para as bombas de procesos químicos resistentes á corrosión son o aceiro inoxidable e o fluoroplástico F46.

O medio axeitado para as bombas de procesos químicos é basicamente corrosivo e, para a clasificación da corrosión, xeralmente hai dous métodos de clasificación.

O mecanismo clasifícase e o outro clasifícase segundo a causa e a aparición da corrosión. Segundo o mecanismo de corrosión, pódese dividir en corrosión electroquímica e corrosión química. A corrosión electroquímica refírese principalmente ao fenómeno de corrosión causado pola reacción do electrodo na superficie do material metálico despois de que este entra en contacto coa solución de electrólito. Esta reacción é xeralmente unha reacción redox, e os principais factores son a humidade e a temperatura do ambiente; A corrosión química refírese a unha reacción química relativamente forte entre a superficie do metal e o medio circundante, que fai que o metal estea danado ata certo punto. As principais razóns desta corrosión son a alta temperatura e o ambiente seco. Segundo o aspecto e as causas da corrosión, pódese dividir en corrosión por descamación, corrosión atmosférica industrial, corrosión por oxidación a alta temperatura e corrosión atmosférica mariña.

No ambiente con grave contaminación industrial, porque hai máis substancias volátiles como sulfuro, dióxido de carbono e hidróxido no aire, e tamén contén algo de po industrial, estes son medios que son fáciles de causar corrosión. Cando estes medios están nun ambiente húmido, o gas ácido combinarase coa auga para formar ácidos inorgánicos. Estes ácidos teñen fortes propiedades corrosivas, polo que inducirán a corrosión. No ambiente da atmosfera industrial, o equipo é causado polo efecto combinado da corrosión electroquímica e da corrosión química directa. A esencia de toda corrosión é en realidade un proceso de oxidación no que os elementos metálicos perden electróns para formar ións. A principal diferenza entre a corrosión electroquímica e a corrosión atmosférica industrial son os diferentes ambientes nos que se producen.

A corrosión dos equipos está intimamente relacionada cos materiais dos equipos. No proceso de selección de materiais químicos, debemos centrarnos na aparición de corrosión, prestar atención á selección razoable dos materiais e considerar completamente as propiedades do medio, a temperatura do ambiente e a presión de funcionamento, etc. Segundo o industria química Os requisitos das materias primas e a estrutura e o tipo de equipamento de deseño. O deseño da estrutura debe centrarse nos requisitos de produción e as características de tensión na produción e operación de equipos químicos, e no deseño debe prestarse atención aos seguintes aspectos: en primeiro lugar, os requisitos estruturais do produto deben ser consistentes coa corrosión. requisitos de resistencia da produción de produtos químicos; en segundo lugar, é necesario prestar atención á estabilidade do funcionamento e á suavidade dos equipos químicos, para evitar a suspensión de medios corrosivos, a distribución desigual da carga de calor, a condensación de vapor e a acumulación de produtos de corrosión; finalmente, é necesario prestar atención á protección das forzas externas para evitar a corrosión por fatiga causada por tensión alterna.