Tariedings foar it begjin Split Case Pomp

1. Pompen (dat is, it pompmedium moat fol wurde mei de pompholte)

2. Folje de pomp mei it omkearde yrrigaasje-apparaat: iepenje de ôfslutende fentyl fan 'e ynlaatpipeline, iepenje alle útlaatpipelines, ûntslach it gas, draaie de rotor stadichoan, en slute de útlaatklep as it pompmedium gjin luchtbellen hat .

3. Folje de pomp mei it suigapparaat: iepenje de ôfslutklep fan 'e ynlaatpipeline, iepenje alle útlaatpipelines, lûke it gas út, folje de pomp (de suigbuis moat foarsjoen fan in boaiemklep), draaie stadichoan de pomp rotor, doe't de pompt medium hat gjin lucht bubbels, slút de exhaust fentyl.

4. Skeakelje alle auxiliary systemen, en easkje dat alle auxiliary systemen wurkje op syn minst 10 minuten. De folgjende stap kin allinich útfierd wurde nei't it heule helpsysteem stabyl wurket. Hjir omfetsje de helpsystemen smeeroaljesysteem, sealspoelsysteem, en koel- en waarmbehâldsysteem. 

5. Draai de apparatuer om te kontrolearjen oft de rotaasje fan 'e apparatuer fleksibel is; jog de motor, en oardielje oft de rotaasje rjochting fan de pomp is wer korrekt; nei befêstiging, fix de coupling guard.

6. (Pump mei droech gas sealing systeem) It droege gas sealing systeem wurdt yn gebrûk nommen. Iepenje de stikstofynlaatklep om de sealkeamer te drukken. De loftboarnedruk fan 'e droege gasseal moat tusken 0.5 en 1.0Mpa wêze. Elke splitpomp past de druk en stream fan 'e sealing keamer oan neffens spesifike easken.

Split Case Pump Begjin

1. Befêstigje dat de suction fentyl is folslein iepen en de discharge fentyl is sletten of in bytsje iepen; as der in minimale streampipeline is, is it ûntslachklep folslein sletten en is it minimale streamklep folslein iepen.

2. Slút de stopklep fan 'e útlaatpipeline (minimale stream moat garandearre wurde);

3. Start de motor om de pomprotor de rinnende snelheid te berikken;

4. Iepenje it útlaatklep stadichoan om de útlaatdruk en stream fan 'e splitpomp de oantsjutte wearde te berikken. Kontrolearje de feroaring fan 'e motorstrom by it iepenjen fan' e útlaatklep om motoroverload te foarkommen. As de trochstreaming ferheget, moatte jo ek omtinken jaan oan oft de pompdichting abnormale lekkage hat, oft de trilling fan 'e pomp normaal is, oft d'r abnormaal lûd is yn' e pomplichem en motor, en feroaringen yn 'e útlaatdruk, ensfh., lykas abnormale lekkage, abnormale trilling, ensfh Abnormale lûd of outlet druk is leger as de design wearde, de oarsaak moat wurde fûn út en behannele.

5. Doe't de split gefal pomp rint normaal, kontrolearje de outlet druk, outlet flow, motor hjoeddeistige, bearing en seal temperatuer, lubricating oalje nivo, pomp trilling, lûd en seal lekkage; (neffens proses easken) slute Valve foar minimum flow bypass. Meitsje relevante apparatuer operaasje records.

Notice:  

1. De maksimale startfrekwinsje fan 'e pomp kin net mear as 12 kear / oere;

2. It drukferskil kin net leger wêze as it ûntwerppunt, en kin ek gjin fluktuaasjes yn prestaasjesparameters yn it systeem feroarsaakje. De pomp outlet druk gauge wearde is lyk oan it druk ferskil plus de ynlaat druk gauge wearde;

3.De lêzing op 'e ammeter by folsleine lading, om te soargjen dat de aktuele de wearde op' e motornammeplaat net grutter is;

4. De motor útrist mei de pomp kin selektearre wurde neffens de eigentlike medium spesifike swiertekrêft neffens de easken fan 'e keaper, en de krêft fan' e motor moat beskôge wurde yn 'e proefrinnen. As de spesifike swiertekrêft fan it eigentlike medium lytser is as dat fan it test-run-medium, kontrolearje dan asjebleaft de iepening fan 'e fentyl yn' e testrun strikt om oerladen of sels ferbaarnen fan 'e motor te foarkommen. As it nedich is, moat kontakt opnommen wurde mei de fabrikant fan de pomp.