Monitor enerzjyferbrûk en systeemfariabelen

It mjitten fan it enerzjyferbrûk fan in pompsysteem kin heul ienfâldich wêze. In gewoan ynstallearjen fan in meter foar de haadline dy't macht leveret oan it hiele pompsysteem sil it enerzjyferbrûk sjen litte fan alle elektryske komponinten yn it systeem, lykas motors, controllers en kleppen.

In oar wichtich skaaimerk fan systeembrede enerzjymonitoring is dat it kin sjen litte hoe't enerzjyferbrûk oer de tiid feroaret. In systeem dat in produksjesyklus folget kin fêste perioaden hawwe as it de measte enerzjy konsumearret en idle perioaden as it de minste enerzjy konsumearret. It bêste ding dat elektrisiteitsmeters kinne dwaan om enerzjykosten te ferleegjen is om ús de produksjesyklusen fan masines te fersprieden sadat se op ferskate tiden de leechste enerzjy konsumearje. Dit ferleget eins gjin enerzjyferbrûk, mar it kin enerzjykosten ferleegje troch it pykgebrûk te ferminderjen.

Planning Strategy

In bettere oanpak is om sensoren, testpunten en ynstruminten te ynstallearjen yn krityske gebieten om de tastân fan it heule systeem te kontrolearjen. De krityske gegevens levere troch dizze sensoren kinne op ferskate manieren brûkt wurde. Earst kinne sensoren stream, druk, temperatuer en oare parameters yn realtime werjaan. Twads kinne dizze gegevens brûkt wurde om masinekontrôle te automatisearjen, sadat de minsklike flater dy't mei manuele kontrôle komme kin wurde foarkommen. Tredde, gegevens kinne oer de tiid sammele wurde om bedriuwstrends te sjen.

Echte-tiidmonitoring - Stel ynstelde punten yn foar sensoren, sadat se alaarms kinne triggerje as drompels wurde oerhelle. Bygelyks, in yndikaasje fan lege druk yn 'e pomp suction line kin klinke in alaarm om te foarkommen dat floeistof ferdampt yn' e pomp. As d'r gjin antwurd binnen in opjûne tiid is, slút de kontrôle de pomp út om skea te foarkommen. Soartgelikense kontrôleskema's kinne ek brûkt wurde foar sensoren dy't alarmsinjalen lûdje yn gefal fan hege temperatueren of hege trillings.

Automatisearring om masines te kontrolearjen - D'r is in natuerlike foarútgong fan it brûken fan sensoren om setpunten te kontrolearjen oant it brûken fan sensoren om masines direkt te kontrolearjen. Bygelyks, as in masine brûkt in split gefal centrifugal pomp te sirkulearje koelwetter, in temperatuer sensor kin stjoere in sinjaal nei in controller dy't regelet de trochstreaming. De controller kin feroarje de snelheid fan de motor driuwt de pomp of feroarje fentyl aksje te passen de split case sintrifugale pomp's stream nei koelingsbehoeften. Uteinlik wurdt it doel fan it ferminderjen fan enerzjyferbrûk berikt.

Sensors meitsje ek foarsizzend ûnderhâld mooglik. As in masine mislearret fanwegen in ferstoppe filter, moat in technikus of monteur earst soargje dat de masine útskeakele is en dan de masine beskoattelje/tagje sadat it filter feilich skjinmakke of ferfongen wurde kin. Dit is in foarbyld fan reaktyf ûnderhâld - aksje nimme om in fout te korrigearjen nei't it foarkomt, sûnder foarôfgeande warskôging. Filters moatte wurde ferfongen geregeldwei, mar in berop dwaan op standert tiid perioaden kin net effektyf.

Yn dit gefal kin it wetter dat troch it filter giet, mear fersmoarge wêze as ferwachte en foar in langere perioade. Dêrom moat it filterelemint foardat de plande tiid ferfongen wurde. Oan 'e oare kant kin it feroarjen fan filters op in skema fergriemd wêze. As it wetter dat troch it filter giet, is ûngewoan skjin foar in langere perioade, dan moat it filter miskien wiken letter ferfongen wurde as pland.

De kruks fan 'e saak is dat it brûken fan sensoren om it drukdifferinsjaal oer it filter te kontrolearjen krekt sjen kin wannear't it filter ferfongen wurde moat. Eins kinne differinsjaaldruklêzingen ek brûkt wurde op it folgjende nivo, foarsizzend ûnderhâld.

Gegevenssammeling yn 'e rin fan' e tiid - Gean werom nei ús koartlyn ynstelde systeem, ienris alles is oandreaun, oanpast en fyn ôfstimd, leverje de sensors basislinelêzingen fan alle druk, flow, temperatuer, trilling en oare bestjoeringsparameters. Letter kinne wy ​​de hjoeddeistige lêzing fergelykje mei de bêste wearde om te bepalen hoe droegen de komponinten binne of hoefolle it systeem is feroare (lykas in ferstoppe filter).

Takomstige lêzingen sille úteinlik ôfwike fan 'e basislinewearde ynsteld by it opstarten. As lêzings bûten foarbepaalde grinzen driuwe, kin it driigjende mislearring oanjaan, of op syn minst de needsaak foar yntervinsje. Dit is foarsizzend ûnderhâld - warskôgje operators foardat in mislearring driigjend is.

In mienskiplik foarbyld is dat wy ynstalleare trillingssensors (accelerometers) op 'e lagerlokaasjes (of lagersitten) fan sintrifugale splitkastpompen en motors. Normale slijtage fan rotearjende masines as pompoperaasje bûten de parameters ynsteld troch de fabrikant kinne feroaringen feroarsaakje yn 'e frekwinsje of amplitude fan rotaasjevibraasje, faaks manifestearje as in ferheging fan trillingsamplitude. Eksperts kinne trillingsinjalen ûndersiikje by it opstarten om te bepalen as se akseptabel binne en krityske wearden opjaan dy't in needsaak foar oandacht oanjaan. Dizze wearden kinne wurde programmearre yn 'e kontrôlesoftware om in alarmsinjaal te stjoeren as de sensorútfier krityske grinzen berikt.

By it opstarten leveret de accelerometer in vibraasjebasiswearde dy't kin wurde bewarre yn kontrôleûnthâld. As echte-tiidwearden úteinlik foarbepaalde grinzen berikke, warskôgje de masinekontrôles de operator dat de situaasje moat wurde evaluearre. Fansels kinne ynienen slimme feroaringen yn vibraasje ek operators warskôgje foar potensjele mislearrings.

Technici dy't reagearje op beide alaarms kinne in ienfâldige flater ûntdekke, lykas in losse montagebout, wêrtroch't de pomp of motor út it sintrum komt. It op 'e nij sintraalje fan' e ienheid en it oanlûken fan alle befestigingsbouten kinne de ienige aksjes wêze dy't nedich binne. Nei it opstarten fan it systeem sille realtime trillingslêzingen sjen litte oft it probleem is korrizjearre. Lykwols, as de pomp of motor lagers binne skansearre, fierdere korrektyf aksje kin noch nedich wêze. Mar wer, om't de sensoren betiid warskôgje foar potinsjele problemen, kinne se wurde beoardiele en downtime útsteld oant it ein fan in ferskowing, as in shutdown is pland, of as produksje wurdt ferpleatst nei oare pompen of systemen.

Mear dan allinich automatisearring en betrouberens

Sensors wurde strategysk pleatst yn it hiele systeem en wurde faak brûkt om automatisearre kontrôle, stipe operaasjes en foarsizzend ûnderhâld te leverjen. En se kinne ek tichterby sjen hoe't it systeem wurket, sadat se it kinne optimalisearje, wêrtroch it totale systeem enerzjysuniger wurdt.

Yn feite kin it tapassen fan dizze strategy op in besteande systeem enerzjyferbrûk ferminderje troch pompen as komponinten te bleatstellen dy't signifikante romte hawwe foar ferbettering.