À l'heure actuelle, la gestion fine est acceptée par de plus en plus de managers. Faire du bon travail dans l'entretien quotidien des équipements de pompage est également une méthode de gestion qui doit être intégrée dans le cadre de la gestion fine. Et l'équipement de pompe à machine, en tant que science et technologie matérialisées, constitue la principale productivité de la production de machines et d'équipements. Les équipements mécaniques jouent donc un rôle irremplaçable dans la production. Devient également la force de concurrence des entreprises contemporaines et la place de l'image de l'entreprise. Comment terminer la tâche de production à temps, avec une bonne qualité et un rendement élevé, en plus d'un équipement de pompe scientifique et raisonnable, dépend principalement du bon fonctionnement de l'équipement de pompage.

1. améliorer le taux d'utilisation des machines et des équipements, faire attention à l'efficacité économique

Dans le contexte de la crise financière actuelle, un équipement moderne est particulièrement important. Le coût d’investissement et d’utilisation des équipements est très élevé. Par conséquent, il est urgent d’améliorer les avantages économiques de la gestion des équipements et de prêter attention à l’effet opérationnel. Seul un bon travail de maintenance de l'équipement de pompe peut améliorer le taux d'intégrité de l'équipement, le taux d'utilisation, réduisant ainsi les coûts de maintenance du cycle de vie de l'équipement et autres dépenses anormales, réduisant le coût d'utilisation, prolongeant la durée de vie et améliorant encore l'efficacité de l'investissement. Au sens élargi d'équipement, l'équipement est un investissement ponctuel, tandis que la maintenance est un investissement à long terme. Dans le même temps, un petit montant de fonds de maintenance peut réduire le cycle de remplacement des équipements. De ce point de vue, la maintenance est aussi un investissement et un bénéfice en plus.

2. Utiliser le système « TPM » comme référence et mettre en œuvre le « Système de garantie forte et de responsabilité de gestion du groupe »

Qu'est-ce que le TPM

TPM signifie « production et maintenance par un personnel complet », proposé par les Japonais dans les années 1970. Il s'agit d'un mode de production et de maintenance avec la pleine participation du personnel. Ses principaux points sont « la production et la maintenance » et la « pleine participation du personnel ». Optimisez les performances des équipements en établissant une activité de maintenance à l’échelle du système impliquant le personnel. La proposition de TPM s'appuie sur le système de production et de maintenance des États-Unis et absorbe également l'ingénierie intégrée des équipements du Royaume-Uni. En raison des différentes conditions nationales, le TPM est compris comme l'utilisation des activités de production et de maintenance, y compris les opérateurs, pour améliorer les performances globales des équipements.

TPEM : Gestion Totale des Équipements Productifs signifie Gestion Totale des Équipements de Production. Il s'agit d'une nouvelle idée de maintenance développée par l'International TPM Association. Il est basé sur les caractéristiques de la culture non japonaise. Cela rend l’installation du TPM dans une usine plus réussie. Différent du TPM au Japon, il est plus flexible. En d'autres termes, vous pouvez décider du contenu du TPM en fonction de la demande réelle des équipements de l'usine, ce qui peut également être considéré comme une méthode dynamique.

Entretien dit obligatoire

C'est une règle stricte en matière de maintenance, et elle doit être effectuée d'ici là. Le taux d'intégrité et la durée de vie des équipements mécaniques dépendent en grande partie de la qualité des travaux de maintenance. Si la négligence de la maintenance technique mécanique, des problèmes d'équipement mécanique avant la maintenance, entraînera inévitablement une usure précoce des équipements, raccourcira la durée de vie, augmentera la consommation de toutes sortes de matériaux et mettra même en danger la sécurité de la production. Prenons l'exemple de la pompe de transfert des eaux usées de la station Union, chaque arrêt réduit la capacité de transfert des eaux usées vers l'extérieur de 250 m3/h, ce qui entraînera une pénurie d'eaux usées et un rejet des eaux usées dans la station Union, ce qui affecte non seulement le fonctionnement normal. production de la station Union, mais augmente également la difficulté de régulation de la production. Dans le même temps, les eaux usées sortantes nuisent également à l’environnement.

Le soi-disant système de responsabilité de groupe

S'appuie principalement sur le travailleur pour découvrir le problème dans le fonctionnement quotidien, gère le problème, les réparations mineures et le syndicat des réparations majeures, la limite maximale exalte l'efficacité globale de l'équipement mécanique.

3. entretien quotidien de l'équipement de pompe.

L'entretien quotidien de l'équipement de pompage est le travail de base de l'entretien de l'équipement et consiste à assurer le fonctionnement normal des machines et des équipements, une pierre angulaire solide. La maintenance quotidienne des équipements est généralement une maintenance quotidienne et une maintenance multi-niveaux. Dans l'entretien quotidien habituel, doit être conforme à : propre, soigné, lubrification, fixation, réglage, corrosion, sécurité de fonctionnement en 14 mots.

3.1 entretien quotidien

L'entretien quotidien doit être effectué par les opérateurs des équipements en service. Avant le quart de travail, vérifiez le dossier de quart de travail, inspectez l'équipement d'exploitation et vérifiez les paramètres de production. Pendant le processus, écoutez le bruit de fonctionnement, détectez la température de l'équipement, voyez si la pression de production, le niveau de liquide et le signal de l'instrument sont anormaux.

Traitez les problèmes en service avant de quitter le service, remplissez le dossier de quart de travail et le dossier de l'équipement d'exploitation, et gérez les procédures de transfert.

3.2 Maintenance multi-niveaux

La maintenance en plusieurs étapes est effectuée en fonction de la durée de fonctionnement cumulée de l'équipement. L'équipement de pompe mini-ordinateur fonctionne selon les éléments suivants : fonctionnement cumulatif 240 h de maintenance de premier niveau, fonctionnement cumulatif 720 h de maintenance de deuxième niveau, fonctionnement cumulatif 1000 1000 h de maintenance de troisième niveau. L'équipement principal de la pompe de la machine est conforme à : une maintenance de premier niveau en cours d'exécution cumulative de 3000 10000 h, une maintenance de deuxième niveau en cours d'exécution de manière cumulative de XNUMX XNUMX h, une maintenance de troisième niveau en cours d'exécution de manière cumulative de XNUMX XNUMX heures.

(1) Vérifiez l'apparence. Pièces de transmission et pièces exposées, pas de rouille, environnement propre.

(2) Vérifiez la pièce de transmission. Vérifiez l'état technique de chaque pièce, serrez la pièce libre, ajustez le jeu d'ajustement, vérifiez l'état d'usure du roulement et de la bague de roulement, vérifiez et remplacez le plateau d'équilibrage, la bague buccale et la roue, etc., de manière à obtenir un résultat normal et sûr. et un son de transmission fiable.

(3) Vérifiez la lubrification. Vérifiez si les indices de performance de l'huile lubrifiante et de la graisse sont qualifiés, si le filtre est bloqué ou sale, ajoutez de l'huile neuve en fonction du niveau d'huile du réservoir d'huile ou changez l'huile en fonction de la qualité des produits pétroliers. Pour obtenir une huile propre et lisse, sans fuite, sans ecchymose.

(4) Système électrique. Essuyez le moteur, vérifiez les bornes de câblage du moteur et du câble d'alimentation, vérifiez l'isolation et la terre, afin qu'il soit complet, propre, ferme et fiable.

(5) Pipeline de maintenance. S'il y a une fuite de la vanne, l'interrupteur est flexible, le filtre est bloqué.

4. améliorer les mesures de niveau de maintenance des équipements de pompage.

Afin d’améliorer le niveau de maintenance des équipements mécaniques, celle-ci peut être réalisée en deux étapes :

(1) Dans les travaux de maintenance, il s'agit essentiellement d'atteindre trois objectifs, à savoir la normalisation, la technologie et l'institutionnalisation. La normalisation consiste à unifier le contenu de la maintenance, y compris le nettoyage des pièces, l'ajustement des pièces, l'inspection des appareils et tout autre contenu spécifique, en fonction des caractéristiques de production de chaque entreprise afin d'élaborer les dispositions correspondantes. Le processus est selon différents équipements pour développer diverses procédures de maintenance, selon les procédures de maintenance. L'institutionnalisation consiste à stipuler différents cycles de maintenance et durées de maintenance en fonction des différentes conditions de travail des différents équipements et à les mettre en œuvre strictement.

(2) Système de contrat de maintenance. La maintenance des équipements peut être sous-traitée. Le personnel de maintenance doit entreprendre les travaux de maintenance de l'équipement d'un certain poste de production, travailler avec les opérateurs de production sur la maintenance quotidienne, l'inspection des tournées, la maintenance régulière, les réparations et le dépannage planifiés, etc., et garantir le taux d'intégrité de l'équipement et d'autres indicateurs d'évaluation du sous-traitant. poste, qui sont liés à l’évaluation des performances et aux primes. Le système de contrat de maintenance est un bon moyen de renforcer le service de maintenance des équipements de production, de susciter l'enthousiasme du personnel de maintenance et l'initiative du personnel de production.

Dans les entreprises industrielles modernes, l'équipement peut refléter directement le degré de modernisation et le niveau de gestion de l'entreprise, occupant une position de plus en plus importante dans le processus de production et de gestion de l'entreprise, et joue un rôle extrêmement important dans la qualité, la production, le coût de production, la tâche. achèvement, consommation d'énergie et environnement homme-machine des produits de l'entreprise. Par conséquent, l’équipement a joué un rôle décisif dans la survie et le développement des entreprises de production et dans la compétitivité du marché. Le travail de maintenance des équipements est étroitement lié à la production, au fonctionnement et aux avantages de l'entreprise, en particulier l'équipement actuel de l'entreprise est constamment mis à jour, la haute précision, le rendement élevé, les équipements d'automatisation augmentent, ce qui montre davantage l'importance des travaux de maintenance et de maintenance des équipements.

La mise en œuvre de la gestion fine est le passage d’une gestion extensive à une gestion intensive. Ce changement évolutif ne représente-t-il pas une évolution des idées ?

La gestion raffinée des équipements, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont un travail à long terme, les performances de la pompe de la machine ont été améliorées, la réduction de la consommation est une chose inévitable, l'entreprise doit non seulement continuer à approfondir, promouvoir, mais aussi continuer à utiliser les avantages et la réduction de l'efficacité pour créer les leurs. Utiliser constamment une analyse et une planification raffinées pour modifier leur stratégie de gestion afin de s'adapter aux changements et à la concurrence de l'environnement externe.

Les anciens disaient : « le bien est plus grand que le remède, le mal est plus grand que le chaos ». L'équipe est si stable, tout comme la gestion des pompes, qui est la pierre angulaire du développement durable des entreprises. C'est également le travail essentiel d'entretien des pompes de la machine, d'économie d'énergie et de réduction de la consommation.