Les isolateurs de roulements remplissent une double fonction, à la fois empêchant les contaminants de pénétrer et retenant les lubrifiants dans le boîtier de roulement, améliorant ainsi les performances et la durée de vie des roulements axiaux. cas divisé des pompes.

Les isolateurs de roulements remplissent une double fonction, à la fois empêchant les contaminants de pénétrer et retenant les lubrifiants dans le boîtier de roulement, améliorant ainsi les performances et la durée de vie des machines. Cette double fonction est essentielle au fonctionnement efficace des équipements tournants dans différents domaines industriels.

Technologie traditionnelle

Les isolateurs de roulements adoptent généralement une conception à joint labyrinthe sans contact, qui est la clé de leur efficacité. Cette conception fournit des canaux complexes pour les contaminants essayant de pénétrer dans le boîtier du roulement et les lubrifiants essayant de s'échapper. Le canal complexe formé de plusieurs canaux tortueux retient efficacement les contaminants et les lubrifiants, empêchant ainsi leur entrée ou leur sortie directe. Étant donné que cette méthode peut collecter et évacuer des contaminants, elle est affectée par des obstacles internes, qui peuvent provoquer l'écoulement de contaminants externes à l'intérieur, contaminer le lubrifiant et provoquer une défaillance prématurée des roulements. Certains isolateurs de roulements intègrent également des éléments d'étanchéité statiques, tels que des joints toriques ou des joints en V, pour améliorer les performances d'étanchéité, en particulier dans des environnements à pressions fluctuantes ou lors de la manipulation de contaminants liquides.

Dernières innovations

Les joints à roulements à labyrinthe utilisent la force centrifuge dupompe à carter axial divisépour éloigner les contaminants de l’intérieur du joint. Ces nouvelles conceptions protègent les roulements sans condensation, sans collecte ni drainage des contaminants. Ils offrent une excellente protection et prolongent la durée de vie des roulements.

Les fabricants produisent des isolateurs de roulements à partir de divers matériaux, notamment des métaux, des plastiques techniques et des élastomères. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que la résistance à la température, la compatibilité chimique et la résistance à l'usure. Des matériaux avancés tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou des alliages spéciaux peuvent être utilisés pour des conditions extrêmes. La conception et la sélection des matériaux sont adaptées pour offrir la meilleure protection en cas de fente axiale pompe de boîtier roulements dans n'importe quel environnement donné, qu'il s'agisse d'une exposition à des produits chimiques corrosifs, à des températures élevées ou à des particules abrasives.

Avantages de l'utilisation d'isolateurs de roulements

Durée de vie prolongée des roulements : en empêchant les contaminants d'entrer et les lubrifiants de sortir, les isolateurs de roulement prolongent la durée de vie des roulements.

Coûts de maintenance réduits : lorsque les roulements axiaux de la pompe à carter divisé sont protégés, la maintenance et le remplacement sont moins fréquents et plus coûteux.

Fiabilité accrue de l'équipement : des roulements plus propres signifient moins de pannes, ce qui se traduit par un fonctionnement plus fiable de la machine et moins de temps d'arrêt.

Améliorer l'efficacité opérationnelle : en maintenant des conditions de lubrification optimales, les isolateurs de roulements contribuent à maintenir l'efficacité de l'équipement.

Protéger l'environnement : en empêchant les fuites de lubrifiant, les isolateurs de roulements contribuent à minimiser la pollution de l'environnement.

Polyvalence : les isolateurs de roulements sont conçus pour s'adapter à une variété d'applications, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans une variété d'environnements et de conditions.