En parlant de pompes de procédés chimiques, elles sont de plus en plus largement utilisées dans la production industrielle, notamment dans le domaine chimique, les pompes de procédés chimiques résistantes à la corrosion jouent de plus en plus un rôle important. Dans des circonstances normales, en raison de la particularité de l'environnement dans lequel les pompes de procédés chimiques sont utilisées, elles sont généralement en métal ou en fluoroF46. Pour les métaux ordinaires, leur structure est extrêmement sujette à la corrosion, et l'environnement externe tel que la température, l'humidité et l'air entraînera directement la corrosion des métaux, c'est pourquoi nos matériaux courants pour les pompes de traitement chimique résistantes à la corrosion sont l'acier inoxydable et le fluoroplastique F46.

Le fluide adapté aux pompes de procédés chimiques est fondamentalement corrosif et pour la classification de la corrosion, il existe généralement deux méthodes de classification.

Le mécanisme est classé, et l'autre est classé selon la cause et l'apparition de la corrosion. Selon le mécanisme de corrosion, elle peut être divisée en corrosion électrochimique et corrosion chimique. La corrosion électrochimique fait principalement référence au phénomène de corrosion provoqué par la réaction de l'électrode à la surface du matériau métallique après son contact avec la solution électrolytique. Cette réaction est généralement une réaction redox, et les principaux facteurs sont l'humidité et la température de l'environnement ; La corrosion chimique fait référence à une réaction chimique relativement forte entre la surface métallique et le milieu environnant, qui endommage le métal dans une certaine mesure. Les principales raisons de cette corrosion sont les températures élevées et l’environnement sec. Selon l'apparence et les causes de la corrosion, elle peut être divisée en corrosion par pelage, corrosion atmosphérique industrielle, corrosion par oxydation à haute température et corrosion atmosphérique marine.

Dans un environnement à forte pollution industrielle, car il y a plus de substances volatiles telles que le sulfure, le dioxyde de carbone et l'hydroxyde dans l'air, et contient également de la poussière industrielle, ce sont des milieux faciles à provoquer de la corrosion. Lorsque ces milieux se trouvent dans un environnement humide, le gaz acide se combine à l’eau pour former des acides inorganiques. Ces acides ont de fortes propriétés corrosives et induisent donc de la corrosion. Dans l’environnement d’une atmosphère industrielle, les équipements sont provoqués par l’effet combiné de la corrosion électrochimique et de la corrosion chimique directe. L’essence de toute corrosion est en réalité un processus d’oxydation dans lequel les éléments métalliques perdent des électrons pour former des ions. La principale différence entre la corrosion électrochimique et la corrosion atmosphérique industrielle réside dans les différents environnements dans lesquels elles se produisent.

La corrosion des équipements est étroitement liée aux matériaux qui les composent. Dans le processus de sélection des matériaux chimiques, nous devons nous concentrer sur l'apparition de corrosion, prêter attention à la sélection raisonnable des matériaux et prendre pleinement en compte les propriétés du milieu, la température de l'environnement et la pression de fonctionnement, etc. industrie chimique Les exigences relatives aux matières premières ainsi que la structure et le type d'équipement de conception. La conception de la structure doit se concentrer sur les exigences de production et les caractéristiques de contrainte dans la production et le fonctionnement des équipements chimiques, et les aspects suivants doivent être pris en compte dans la conception : premièrement, les exigences structurelles du produit doivent être cohérentes avec la corrosion exigences de résistance pour la production de produits chimiques ; deuxièmement, il est nécessaire de prêter attention à la stabilité et à la douceur de fonctionnement des équipements chimiques, afin d'éviter la suspension de milieux corrosifs, la répartition inégale de la charge thermique, la condensation de la vapeur et l'accumulation de produits de corrosion ; enfin, il faut prêter attention à la protection des forces extérieures pour éviter la corrosion par fatigue provoquée par des contraintes alternées.