Kemiallisista prosessipumpuista puheen ollen, niitä käytetään yhä laajemmin teollisessa tuotannossa, erityisesti kemian alalla, korroosionkestävät kemialliset prosessipumput ovat yhä tärkeämmässä roolissa. Normaaleissa olosuhteissa kemiallisten prosessipumppujen käyttöympäristön erityispiirteiden vuoksi ne on yleensä valmistettu metallista tai fluoriF46:sta. Tavallisten metallien rakenne on erittäin altis korroosiolle, ja ulkoiset ympäristöt, kuten lämpötila, kosteus ja ilma, johtavat suoraan metallin korroosioon, joten korroosionkestävien kemiallisten prosessipumppujen yleisimpiä materiaalejamme ovat ruostumaton teräs ja fluoroplastinen F46.

Kemiallisiin prosessipumppuihin soveltuva väliaine on periaatteessa syövyttävää, ja korroosion luokitteluun on yleensä kaksi luokitusmenetelmää.

Mekanismi luokitellaan ja toinen korroosion syyn ja ulkonäön mukaan. Korroosiomekanismin mukaan se voidaan jakaa sähkökemialliseen korroosioon ja kemialliseen korroosioon. Sähkökemiallisella korroosiolla tarkoitetaan pääasiassa korroosioilmiötä, jonka aiheuttaa elektrodireaktio metallimateriaalin pinnalla sen jouduttua kosketuksiin elektrolyyttiliuoksen kanssa. Tämä reaktio on yleensä redox-reaktio, ja päätekijät ovat ympäristön kosteus ja lämpötila; Kemiallisella korroosiolla tarkoitetaan metallipinnan ja ympäröivän väliaineen välistä suhteellisen voimakasta kemiallista reaktiota, joka aiheuttaa metallin jossain määrin vaurioitumisen. Pääasialliset syyt tähän korroosioon ovat korkea lämpötila ja kuiva ympäristö. Korroosion ulkonäön ja syiden mukaan se voidaan jakaa kuoriutuvaan korroosioon, teollisuuden ilmakehän korroosioon, korkean lämpötilan hapetuskorroosioon ja meren ilmakehän korroosioon.

Ympäristössä, jossa on vakava teollisuussaaste, koska ilmassa on enemmän haihtuvia aineita, kuten sulfidia, hiilidioksidia ja hydroksidia, ja se sisältää myös jonkin verran teollisuuspölyä, nämä ovat helposti korroosiota aiheuttavia aineita. Kun nämä väliaineet ovat kosteassa ympäristössä, hapan kaasu yhdistyy veteen muodostaen epäorgaanisia happoja. Näillä hapoilla on voimakkaita syövyttäviä ominaisuuksia, joten ne aiheuttavat korroosiota. Teollisuusilmakehän ympäristössä laitteet aiheutuvat sähkökemiallisen korroosion ja suoran kemiallisen korroosion yhteisvaikutuksesta. Kaiken korroosion ydin on itse asiassa hapetusprosessi, jossa metallielementit menettävät elektroneja muodostaen ioneja. Suurin ero sähkökemiallisen korroosion ja teollisuuden ilmakehän korroosion välillä on eri ympäristöissä, joissa niitä esiintyy.

Laitteiden korroosio liittyy läheisesti laitteiden materiaaleihin. Kemiallisten materiaalien valintaprosessissa meidän tulee keskittyä korroosion esiintymiseen, kiinnittää huomiota materiaalien järkevään valintaan ja ottaa täysin huomioon väliaineen ominaisuudet, ympäristön lämpötila ja käyttöpaine jne. kemianteollisuus Raaka-ainevaatimukset sekä suunnittelulaitteiden rakenne ja tyyppi. Rakenteen suunnittelussa tulee keskittyä tuotantovaatimuksiin ja jännitysominaisuuksiin kemiallisten laitteiden tuotannossa ja käytössä, ja suunnittelussa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin: Ensinnäkin tuotteen rakenteellisten vaatimusten tulee olla yhdenmukaisia ​​korroosion kanssa. kemiallisten tuotteiden tuotannon kestävyysvaatimukset; toiseksi on kiinnitettävä huomiota kemiallisten laitteiden toiminnan vakauteen ja tasaisuuteen, jotta estetään syövyttävien väliaineiden suspensio, lämpökuorman epätasainen jakautuminen, höyryn kondensoituminen ja korroosiotuotteiden kerääntyminen; Lopuksi on kiinnitettävä huomiota ulkoisten voimien suojaamiseen vaihtuvien rasitusten aiheuttaman väsymiskorroosion estämiseksi.