Seuraa energiankulutusta ja järjestelmämuuttujia

Pumppujärjestelmän energiankulutuksen mittaaminen voi olla hyvin yksinkertaista. Yksinkertaisesti asentamalla pääjohdon eteen mittarin, joka syöttää virtaa koko pumppausjärjestelmään, näyttää kaikkien järjestelmän sähkökomponenttien, kuten moottoreiden, säätimien ja venttiilien, virrankulutuksen.

Toinen tärkeä ominaisuus järjestelmän laajuisessa energianvalvonnassa on, että se voi näyttää, kuinka energiankulutus muuttuu ajan myötä. Tuotantosykliä seuraavalla järjestelmällä voi olla kiinteitä jaksoja, jolloin se kuluttaa eniten energiaa, ja tyhjäkäyntijaksoja, jolloin se kuluttaa vähiten energiaa. Parasta, mitä sähkömittarit voivat vähentää energiakustannuksia, on se, että voimme porrastaa koneiden tuotantosyklit siten, että ne kuluttavat vähiten energiaa eri aikoina. Tämä ei itse asiassa vähennä energiankulutusta, mutta se voi alentaa energiakustannuksia vähentämällä huippukäyttöä.

Suunnittelustrategia

Parempi tapa on asentaa antureita, testipisteitä ja instrumentteja kriittisille alueille koko järjestelmän kunnon seuraamiseksi. Näiden antureiden tarjoamaa kriittistä dataa voidaan käyttää monin tavoin. Ensinnäkin anturit voivat näyttää virtauksen, paineen, lämpötilan ja muut parametrit reaaliajassa. Toiseksi näitä tietoja voidaan käyttää koneen ohjauksen automatisointiin, jolloin vältetään manuaalisen ohjauksen aiheuttamat inhimilliset virheet. Kolmanneksi tietoja voidaan kerätä ajan mittaan toimintatrendien näyttämiseksi.

Reaaliaikainen valvonta – Määritä antureille asetusarvot, jotta ne voivat laukaista hälytyksiä, kun kynnykset ylittyvät. Esimerkiksi ilmoitus alhaisesta paineesta pumpun imuputkessa voi antaa hälytyksen estääkseen nesteen höyrystymisen pumpussa. Jos vastausta ei saada tietyn ajan kuluessa, ohjaus sammuttaa pumpun vaurioiden estämiseksi. Samanlaisia ​​ohjausjärjestelmiä voidaan käyttää myös antureille, jotka antavat hälytyksen korkeissa lämpötiloissa tai voimakkaassa tärinässä.

Automaatio koneiden ohjaamiseen - Antureiden käyttämisestä asetuspisteiden valvontaan on tapahtunut luonnollista etenemistä antureiden käyttöön koneiden suoraan ohjaamiseen. Esimerkiksi jos kone käyttää a jaettu tapaus keskipakopumppu kierrättää jäähdytysvettä, lämpötila-anturi voi lähettää signaalin ohjaimelle, joka säätelee virtausta. Säädin voi muuttaa pumppua käyttävän moottorin nopeutta tai muuttaa venttiilin toimintaa vastaavaksi jaettu keskipakopumppujäähdytystarpeisiin. Lopulta tavoite energiankulutuksen vähentämisestä saavutetaan.

Anturit mahdollistavat myös ennakoivan huollon. Jos kone epäonnistuu tukkeutuneen suodattimen vuoksi, teknikon tai mekaanikon on ensin varmistettava, että kone on sammutettu ja sitten lukittava/merkittävä kone, jotta suodatin voidaan puhdistaa tai vaihtaa turvallisesti. Tämä on esimerkki reaktiivisesta huollosta – toimenpiteistä vian korjaamiseksi sen ilmaantumisen jälkeen ilman ennakkovaroitusta. Suodattimet on vaihdettava säännöllisesti, mutta vakioaikajaksoihin luottaminen ei välttämättä ole tehokasta.

Tässä tapauksessa suodattimen läpi kulkeva vesi voi olla odotettua saastuneempaa ja pidemmän aikaa. Siksi suodatinelementti tulee vaihtaa ennen suunniteltua aikaa. Toisaalta suodattimien vaihtaminen aikataulun mukaan voi olla turhaa. Jos suodattimen läpi kulkeva vesi on epätavallisen puhdasta pitkän aikaa, suodatin on ehkä vaihdettava viikkoja suunniteltua myöhemmin.

Asian ydin on, että antureiden käyttäminen suodattimen paine-eron valvontaan voi näyttää tarkalleen, milloin suodatin on vaihdettava. Itse asiassa paine-erolukemia voidaan käyttää myös seuraavalla tasolla, ennakoivassa kunnossapidossa.

Tiedonkeruu ajan mittaan - Palatakseni äskettäin käyttöön otettuun järjestelmäämme, kun kaikki on kytketty päälle, säädetty ja hienosäädetty, anturit antavat peruslukemat kaikista paineista, virtauksesta, lämpötilasta, tärinästä ja muista toimintaparametreista. Myöhemmin voimme verrata nykyistä lukemaa parhaaseen mahdolliseen arvoon määrittääksemme, kuinka kuluneita komponentit ovat tai kuinka paljon järjestelmä on muuttunut (kuten tukkeutunut suodatin).

Tulevat lukemat poikkeavat lopulta käynnistyksen yhteydessä asetetusta perusarvosta. Kun lukemat poikkeavat ennalta määrättyjen rajojen yli, se voi viitata lähestyvään vikaan tai ainakin toimenpiteiden tarpeeseen. Tämä on ennakoivaa huoltoa - varoittaa käyttäjiä ennen kuin vika on välitön.

Yleinen esimerkki on, että asennamme värähtelyantureita (kiihtyvyysantureita) keskipakoputkipumppujen ja -moottoreiden laakereiden paikkoihin (tai laakerien istukkakohtiin). Pyörivien koneiden tai pumpun normaali kuluminen valmistajan asettamien parametrien ulkopuolella voi aiheuttaa muutoksia pyörivän värähtelyn taajuudessa tai amplitudissa, mikä usein ilmenee tärinän amplitudin kasvuna. Asiantuntijat voivat tutkia tärinäsignaaleja käynnistyksen yhteydessä määrittääkseen, ovatko ne hyväksyttäviä, ja määrittää kriittiset arvot, jotka osoittavat huomion tarpeen. Nämä arvot voidaan ohjelmoida ohjausohjelmistoon lähettämään hälytyssignaali, kun anturin lähtö saavuttaa kriittiset rajat.

Käynnistettäessä kiihtyvyysanturi antaa tärinän perusarvon, joka voidaan tallentaa ohjausmuistiin. Kun reaaliaikaiset arvot lopulta saavuttavat ennalta määrätyt rajat, koneen ohjaimet varoittavat käyttäjää, että tilanne on arvioitava. Tietenkin äkilliset voimakkaat tärinän muutokset voivat myös varoittaa käyttäjiä mahdollisista vioista.

Kumpaankin hälytykseen reagoivat teknikot voivat löytää yksinkertaisen vian, kuten löystyneen kiinnityspultin, joka saattaa aiheuttaa pumpun tai moottorin siirtymisen pois keskustasta. Yksikön uudelleen keskittäminen ja kaikkien kiinnityspulttien kiristäminen voivat olla ainoat tarvittavat toimenpiteet. Kun järjestelmä käynnistyy uudelleen, reaaliaikaiset tärinälukemat osoittavat, onko ongelma korjattu. Jos pumppu tai moottorin laakerit ovat kuitenkin vaurioituneet, lisäkorjaustoimenpiteitä voidaan silti tarvita. Mutta jälleen kerran, koska anturit varoittavat mahdollisista ongelmista varhaisessa vaiheessa, ne voidaan arvioida ja seisokkeja lykätä työvuoron loppuun, kun on suunnitteilla seisokki tai kun tuotanto siirretään muihin pumppuihin tai järjestelmiin.

Enemmän kuin pelkkä automaatio ja luotettavuus

Anturit on sijoitettu strategisesti koko järjestelmään, ja niitä käytetään usein automatisoituun ohjaukseen, tukitoimintoihin ja ennakoivaan ylläpitoon. He voivat myös tarkastella lähemmin järjestelmän toimintaa, jotta he voivat optimoida sen ja tehdä kokonaisjärjestelmästä energiatehokkaamman.

Itse asiassa tämän strategian soveltaminen olemassa olevaan järjestelmään voi vähentää energiankulutusta paljastamalla pumppuja tai komponentteja, joissa on paljon parantamisen varaa.