Lähes kaikki tekijät, jotka vaikuttavat pumpun luotettavaan käyttöikään, ovat loppukäyttäjästä riippuvaisia, erityisesti siitä, miten pumppua käytetään ja huolletaan. Mitä tekijöitä loppukäyttäjä voi hallita pumpun käyttöiän pidentämiseksi? Seuraavat 13 huomionarvoista tekijää ovat tärkeitä näkökohtia pumpun käyttöiän pidentämiseksi.

1. Radiaalivoimat

Alan tilastot osoittavat, että suurin syy keskipakopumppujen suunnittelemattomiin seisokkeihin on laakerin ja/tai mekaanisen tiivisteen vika. Laakerit ja tiivisteet ovat "hiilikaivoksen kanarialintuja" – ne ovat pumpun kunnon varhaisia ​​indikaattoreita ja pumppausjärjestelmän epäonnistumisen edeltäjä. Jokainen, joka on työskennellyt pitkään pumppualalla, tietää luultavasti, että ensimmäinen paras käytäntö on käyttää pumppua BEP-pisteessä tai sen lähellä. BEP:ssä pumppu on suunniteltu kestämään mahdollisimman vähän radiaalisia voimia. Toimittaessa poissa BEP:stä kaikkien säteittäisten voimien resultanttivoimavektori on 90° kulmassa roottoriin nähden ja yrittää kääntää ja taivuttaa pumpun akselia. Suuret radiaalivoimat ja niistä johtuva akselin taipuma ovat mekaanisen tiivisteen tappaja ja lyhentävät laakerin käyttöikää. Jos radiaaliset voimat ovat riittävän suuria, ne voivat aiheuttaa akselin taipumisen tai taipumisen. Jos pysäytät pumpun ja mittaat akselin juoksun, et löydä mitään vikaa, koska tämä on dynaaminen tila, ei staattinen. Taivutettu akseli, joka käy nopeudella 3,600 7,200 rpm, taipuu kahdesti kierrosta kohti, joten se taipuu itse asiassa XNUMX XNUMX kertaa minuutissa. Tämä suuri syklinen taipuma vaikeuttaa tiivisteen pintojen kosketuksen ylläpitämistä ja nestekerroksen (kalvon) ylläpitämistä, joka tarvitaan tiivisteen moitteettoman toiminnan kannalta.

2. Voiteluaineen kontaminaatio

Kuulalaakereissa yli 85 % laakerivaurioista johtuu saastumisesta, joka voi olla pölyä ja vieraita aineita tai vettä. Vain 250 miljoonasosaa (ppm) vettä voi lyhentää laakerin käyttöikää nelinkertaiseksi. Voiteluaineen käyttöikä on kriittinen.

3. Imupaine

Muita avaintekijöitä, jotka vaikuttavat laakerin käyttöikään, ovat imupaine, voimanlähteen kohdistus ja jossain määrin putken venymä. ANSI B 73.1 -yksivaiheisissa vaakasuuntaisissa prosessipumpuissa roottoriin muodostuva aksiaalinen voima on kohti imuporttia, joten jossain määrin ja tietyissä rajoissa reaktion imupaine itse asiassa vähentää aksiaalista voimaa, mikä vähentää työntölaakerien kuormia. ja pidentää elinikääsyväkaivon pystysuorat turbiinipumput.

4. Kuljettajan kohdistus

Pumpun ja voimanlähteen virheellinen kohdistus voi ylikuormittaa radiaalilaakeria. Säteittäisen laakerin käyttöikä on eksponentiaalisessa suhteessa poikkeaman asteeseen. Esimerkiksi pienellä vain 0.060 tuuman kohdistusvirheellä loppukäyttäjällä saattaa esiintyä laakeri- tai kytkentäongelmia 0.001–90 kuukauden käytön jälkeen. Jos kohdistusvirhe on XNUMX tuumaa, sama pumppu voi kuitenkin toimia yli XNUMX kuukautta.

5. Putken venymä

Putkien jännitys johtuu imu- ja/tai poistoputkien kohdistusvirheestä pumpun laippojen kanssa. Jopa tukevassa pumppurakenteessa putken jännitys voi helposti siirtää nämä mahdollisesti suuret jännitykset laakereihin ja niitä vastaaviin laakeripesän sovittimiin. Voimat (venymä) voivat aiheuttaa sen, että laakerin sovitus ei ole pyöreä ja/tai linjassa muiden laakereiden kanssa, jolloin keskilinjat ovat eri tasoilla.

6. Nesteen ominaisuudet

Nesteen ominaisuudet, kuten pH, viskositeetti ja ominaispaino ovat kriittisiä tekijöitä. Jos neste on hapan tai syövyttävä, a syvän kaivon pystysuora turbiinipumppu kuten pumpun rungon ja juoksupyörän on oltava korroosionkestäviä. Nesteen kiintoainepitoisuus ja sen koko, muoto ja hankauskyky ovat kaikki tekijöitä.

7. Käyttötiheys

Käyttötiheys on toinen tärkeä tekijä: Kuinka usein pumppu käynnistyy tietyn ajan kuluessa? Olen henkilökohtaisesti nähnyt pumppuja, jotka käynnistyvät ja pysähtyvät muutaman sekunnin välein. Näiden pumppujen kulumisaste on paljon suurempi kuin silloin, kun pumppu käy jatkuvasti samoissa olosuhteissa. Tässä tapauksessa järjestelmän rakennetta on muutettava.

8. Nettopositiivinen imupään marginaali

Mitä suurempi marginaali käytettävissä olevan nettoimupään (NPSHA tai NPSH) ja vaaditun nettopositiivisen imupään (NPSHR tai NPSH vaaditaan) välillä, sitä epätodennäköisempää on syvä kaivo. pystysuora turbiinipumppu kavitoituu. Kavitaatio vaurioittaa pumpun juoksupyörää ja siitä aiheutuva tärinä voi vaikuttaa tiivisteiden ja laakerien käyttöikään.

9. Pumpun nopeus

Pumpun toimintanopeus on toinen kriittinen tekijä. Esimerkiksi 3,550 1,750 rpm:llä käyvä pumppu kuluu neljästä kahdeksaan kertaa nopeammin kuin XNUMX XNUMX rpm:llä toimiva pumppu.

10. Juoksupyörän tasapaino

Epätasapainoiset siipipyörät ulokepumppuissa tai tietyt pystysuorat mallit voivat aiheuttaa akselin heilumista, mikä taittaa akselia, aivan kuten säteittäiset voimat, kun pumppu juoksee pois BEP:stä. Säteittäinen taipuma ja akselin huojunta voivat tapahtua samanaikaisesti.

11. Putkiston järjestely ja tulon virtausnopeus

Toinen tärkeä näkökohta pumpun käyttöiän pidentämisessä on se, miten putkisto on järjestetty eli miten neste "latautuu" pumppuun. Esimerkiksi pumpun imupuolen pystytasossa oleva kulmakulma aiheuttaa vähemmän haitallisia vaikutuksia kuin vaakasuora kulmakulma - juoksupyörän hydraulinen kuormitus on tasaisempaa ja siksi laakerit kuormitetaan tasaisemmin.

12. Pumpun käyttölämpötila

Pumpun käyttölämpötilalla, olipa se kuuma tai kylmä, ja erityisesti lämpötilan muutosnopeus, voi olla suuri vaikutus syvän kaivon pystyturbiinipumpun käyttöikään ja luotettavuuteen. Pumpun käyttölämpötila on erittäin tärkeä ja pumppu on suunniteltava vastaamaan käyttölämpötilaa. Mutta tärkeämpää on lämpötilan muutosnopeus.

13. Pumpun kotelon läpiviennit

Vaikka sitä ei usein harkita, syy siihen, miksi pumppupesän läpiviennit ovat ANSI-pumppujen vaihtoehto eikä standardi, on se, että pumppukotelon läpivientien määrällä on jonkin verran vaikutusta pumpun käyttöikään, koska nämä paikat ovat ensisijaiset paikat korroosiolle ja stressigradientit (nousut). Monet loppukäyttäjät haluavat, että kotelo porataan ja kierretään tyhjennys-, poisto- ja instrumentointiportteja varten. Joka kerta kun reikä porataan ja koputetaan vaippaan, materiaaliin jää jännitysgradientti, josta tulee jännityshalkeamien lähde ja paikka, jossa korroosio alkaa.

Yllä oleva on tarkoitettu vain käyttäjän viitteeksi. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä CREDO PUMPiin.