Inaasahan ng parehong mga gumagamit at tagagawa axial split case pump upang palaging gumana sa pinakamahusay na punto ng kahusayan (BEP). Sa kasamaang palad, dahil sa maraming mga kadahilanan, karamihan sa mga bomba ay lumihis mula sa BEP (o gumagana sa bahagyang pagkarga), ngunit ang paglihis ay nag-iiba. Para sa kadahilanang ito, kinakailangan upang maunawaan ang mga phenomena ng daloy sa ilalim ng bahagyang pagkarga.

Pagpapatakbo ng bahagyang pagkarga

Ang partial load operation ay tumutukoy sa operating state ng pump na hindi umabot sa full load (karaniwan ay ang design point o ang pinakamagandang efficiency point).

Maliwanag na phenomena ng pump sa ilalim ng bahagyang pagkarga

Kapag ang axial split case pump ay pinapatakbo sa bahagyang pagkarga, kadalasang nangyayari: panloob na reflow, pagbabagu-bago ng presyon (ibig sabihin, ang tinatawag na exciting force), tumaas na radial force, tumaas na vibration, at tumaas na ingay. Sa mga malalang kaso, maaaring mangyari din ang pagkasira ng performance at cavitation.

Nakatutuwang puwersa at pinagmulan

Sa ilalim ng bahagyang mga kondisyon ng pagkarga, nangyayari ang paghihiwalay ng daloy at recirculation sa impeller at diffuser o volute. Bilang isang resulta, ang mga pagbabago sa presyon ay nabuo sa paligid ng impeller, na bumubuo ng tinatawag na kapana-panabik na puwersa na kumikilos sa pump rotor. Sa mga high-speed na bomba, ang mga hindi matatag na puwersang haydroliko na ito ay kadalasang higit na lumalampas sa mga puwersang hindi balanseng mekanikal at samakatuwid ay kadalasang ang pangunahing pinagmumulan ng paggulo ng vibration.

Ang recirculation ng daloy mula sa diffuser o volute pabalik sa impeller at mula sa impeller pabalik sa suction port ay nagdudulot ng malakas na interaksyon sa pagitan ng mga bahaging ito. Ito ay may malaking impluwensya sa katatagan ng kurba ng daloy ng ulo at ang mga puwersa ng paggulo.

Ang fluid na na-recirculate mula sa diffuser o volute ay nakikipag-ugnayan din sa fluid sa pagitan ng sidewall ng impeller at ng casing. Samakatuwid, ito ay may epekto sa axial thrust at ang fluid na dumadaloy sa puwang, na kung saan ay may malaking impluwensya sa dynamic na pagganap ng pump rotor. Samakatuwid, upang maunawaan ang panginginig ng boses ng rotor ng bomba, dapat na maunawaan ang mga phenomena ng daloy sa ilalim ng bahagyang pagkarga.

Ang mga phenomena ng daloy ng likido sa ilalim ng bahagyang pagkarga

Habang unti-unting tumataas ang pagkakaiba sa pagitan ng operating condition point at ng design point (karaniwan ay ang pinakamagandang punto ng kahusayan) (paglipat patungo sa direksyon ng maliit na daloy), mabubuo ang hindi matatag na paggalaw ng likido sa mga blades ng impeller o diffuser dahil sa hindi kanais-nais na daloy ng diskarte, na hahantong sa paghihiwalay ng daloy (de-flow) at mekanikal na panginginig ng boses, na sinamahan ng pagtaas ng ingay at cavitation. Kapag nagpapatakbo sa bahagi ng pag-load (ibig sabihin, mababang mga rate ng daloy), ang mga profile ng talim ay nagpapakita ng napaka-hindi matatag na mga phenomena ng daloy - ang likido ay hindi maaaring sundin ang tabas ng suction side ng mga blades, na humahantong sa isang paghihiwalay ng kamag-anak na daloy. Ang paghihiwalay ng layer ng hangganan ng likido ay isang hindi matatag na proseso ng daloy at lubhang nakakasagabal sa pagpapalihis at pag-ikot ng likido sa mga profile ng talim, na kinakailangan para sa ulo. Ito ay humahantong sa pressure pulsations ng naprosesong fluid sa pump flow path o mga bahagi na konektado sa pump, vibrations at ingay. Bilang karagdagan sa paghihiwalay ng layer ng hangganan ng likido, ang patuloy na hindi kanais-nais na mga katangian ng pagpapatakbo ng pag-load ng bahagi ng hating kaso Ang bomba ay apektado din ng kawalang-tatag ng panlabas na bahagi ng pag-load ng recirculation sa impeller inlet (inlet return flow) at ang panloob na bahagi ng load recirculation sa impeller outlet (outlet return flow). Ang panlabas na recirculation sa impeller inlet ay nangyayari kung may malaking pagkakaiba sa pagitan ng flow rate (underflow) at ang design point. Sa mga kondisyon ng pag-load ng bahagi, ang direksyon ng daloy ng recirculation ng pumapasok ay kabaligtaran sa pangunahing direksyon ng daloy sa suction pipe - maaari itong makita sa layo na naaayon sa ilang mga diameter ng suction pipe sa kabaligtaran ng direksyon ng pangunahing daloy. Ang pagpapalawak ng axial flow ng recirculation ay pinaghihigpitan ng, halimbawa, mga partisyon, elbows at mga pagbabago sa pipe cross section. Kung isang axial split bomba ng kaso na may mataas na ulo at mataas na lakas ng motor ay pinapatakbo sa bahagyang pagkarga, pinakamababang limitasyon, o kahit sa patay na punto, ang mataas na lakas ng output ng driver ay ililipat sa likidong hinahawakan, na nagiging sanhi ng mabilis na pagtaas ng temperatura nito. Ito naman ay hahantong sa vaporization ng pumped medium, na makakasira sa pump (dahil sa gap jamming) o maging sanhi ng pagputok ng pump (pagtaas ng vapor pressure).

Minimum na tuluy-tuloy na matatag na rate ng daloy

Para sa parehong bomba, pareho ba ang pinakamababang tuluy-tuloy na stable na rate ng daloy nito (o porsyento ng pinakamahusay na rate ng daloy ng punto ng kahusayan) kapag ito ay tumatakbo sa nakapirming bilis at variable na bilis?

Ang sagot ay oo. Dahil ang minimum na tuluy-tuloy na stable na daloy ng rate ng axial split case pump ay nauugnay sa tiyak na bilis ng pagsipsip, sa sandaling matukoy ang laki ng istraktura ng uri ng bomba (mga bahagi na dumadaan sa daloy), matutukoy ang tiyak na bilis ng pagsipsip nito, at ang saklaw kung saan ang bomba maaaring gumana nang matatag ay natutukoy (mas malaki ang tiyak na bilis ng pagsipsip, mas maliit ang hanay ng pagpapatakbo ng matatag na bomba), iyon ay, tinutukoy ang pinakamababang tuluy-tuloy na matatag na rate ng daloy ng bomba. Samakatuwid, para sa isang pump na may isang tiyak na laki ng istraktura, kung ito ay tumatakbo sa nakapirming bilis o variable na bilis, ang pinakamababang tuluy-tuloy na matatag na rate ng daloy (o porsyento ng pinakamahusay na rate ng daloy ng punto ng kahusayan) ay pareho.