Maraming mga salik na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang axial split case pump at impeller nang tama. 

Una, kailangan nating malaman kung saan kailangang dalhin ang likido at kung anong rate ng daloy. Ang kumbinasyon ng ulo at daloy na kinakailangan ay tinatawag na duty point. Ang duty point ay direktang nauugnay sa geometry ng impeller na kinakailangan. Ang mga application na may mahabang vertical pumping (high head) ay nangangailangan ng mas malalaking outer diameter impeller kaysa sa mga application na may short vertical pumping (pumping).

Ang isa pang pagsasaalang-alang na direktang nauugnay sa laki ng impeller ay ang inaasahang nilalaman ng solids sa application. Maraming mga application ang may iba't ibang solids sa pumped media. Ang mga solidong ito ay maaaring mula sa maliliit na abrasive na mga labi gaya ng buhangin o metal shavings hanggang sa pinong fibrous na materyales hanggang sa malalaking solidong kasing laki ng baseball o mas malaki. Ang napiling pump at impeller ay dapat na makapasa sa mga solidong ito habang iniiwasan ang pagbara at pagkasira mula sa pagkasuot. Ang karagdagang pagsasaalang-alang ay dapat ding ibigay sa mga kagamitan sa ibaba ng agos ng axial split case pump. Bagama't maaaring mapili ang isang pump upang makapasa sa isang partikular na uri ng solids, hindi maaaring ipagpalagay na ang downstream na piping, valves, at iba pang kagamitan sa proseso ay magkakaroon ng parehong mga kakayahan sa paghawak ng solids. Ang pag-alam sa inaasahang nilalaman ng mga solido sa likido ay kritikal hindi lamang sa pagpili ng tamang sukat ng bomba at impeller, kundi pati na rin sa pagpili ng istilo ng impeller na pinakaangkop sa aplikasyon.

Ang isa sa mga pinakakaraniwang solidong humahawak ng mga impeller ay ang bukas na impeller. Ang impeller na ito ay karaniwang ginagamit sa paggamot ng dumi sa alkantarilya at wastewater at may geometry na kinabibilangan ng mga daanan sa pagitan ng mga blades na ang bukas na bahagi ay nakaharap sa pumapasok. Ang mga puwang sa pagitan ng mga blades ay nagbibigay ng isang maayos na landas para sa impeller upang itulak ang mga papasok na solids mula sa impeller suction hole patungo sa volute at sa huli ay sa pamamagitan ng pump discharge.

Ang isa pang opsyon para sa paghawak ng solids ay ang vortex o recessed impeller. Ang ganitong uri ng impeller ay naka-mount sa loob ng isang casing (lumilikha ng isang malaking open space sa pagitan ng impeller at ang suction port) at nag-uudyok ng tuluy-tuloy na paggalaw sa pamamagitan ng mga vortices na nilikha ng mabilis na pag-ikot ng impeller. Bagama't hindi kasing episyente ang diskarteng ito, nagbibigay ito ng maraming benepisyo para sa pagpasa ng solids. Ang pangunahing bentahe ay malaking libreng espasyo at kaunting sagabal sa daanan ng mga solido.

Ang mga bomba na ginagamit sa matataas na lugar ay may sariling hanay ng mga solidong pagsasaalang-alang sa paghawak. Dahil ang mga application na ito ay karaniwang gumagamit ng mas maliit na piping, ang solids passage size ng buong system ay dapat isaalang-alang, hindi lang ang pump. Karaniwan, ang axial hating kaso ang mga tagagawa ng pump na nag-aalok ng mga high-pressure na bomba ay magsasama ng isang salaan sa pasukan upang maiwasan ang malalaking solid na pumasok sa pump. Tamang-tama ito para sa mga high-pressure na application kung saan inaasahan ang kaunting solids, ngunit maaaring magdulot ng pagbara kung sapat na solid ang naipon sa paligid ng screen.

Mayroong maraming mga kadahilanan upang isaalang-alang kapag pumipili ng tamang axial split bomba ng kaso at impeller, at ang pag-unawa sa iba't ibang istilo ng mga pump at impeller ay kadalasang isa sa mga pinakamahalagang hakbang.