Subaybayan ang Energy Consumption at System Variables

Ang pagsukat sa pagkonsumo ng enerhiya ng isang pumping system ay maaaring napakasimple. Ang simpleng pag-install ng metro sa harap ng pangunahing linya na nagsu-supply ng kuryente sa buong pumping system ay magpapakita ng pagkonsumo ng kuryente ng lahat ng electrical component sa system, tulad ng mga motor, controllers at valves.

Ang isa pang mahalagang tampok ng pagsubaybay sa enerhiya sa buong system ay ang maipapakita nito kung paano nagbabago ang paggamit ng enerhiya sa paglipas ng panahon. Ang isang system na sumusunod sa isang ikot ng produksyon ay maaaring may mga nakapirming panahon kung kailan ito kumukonsumo ng pinakamaraming enerhiya at mga idle na panahon kapag ito ay kumukonsumo ng pinakakaunting enerhiya. Ang pinakamagandang bagay na maaaring gawin ng mga metro ng kuryente upang mabawasan ang mga gastos sa enerhiya ay ang payagan kaming i-stagger ang mga ikot ng produksyon ng mga makina upang maubos ng mga ito ang pinakamababang enerhiya sa iba't ibang oras. Hindi talaga nito binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, ngunit maaari nitong mapababa ang mga gastos sa enerhiya sa pamamagitan ng pagbabawas ng pinakamataas na paggamit.

Diskarte sa Pagpaplano

Ang isang mas mahusay na diskarte ay ang pag-install ng mga sensor, test point, at instrumentation sa mga kritikal na lugar upang masubaybayan ang kondisyon ng buong system. Ang kritikal na data na ibinigay ng mga sensor na ito ay maaaring gamitin sa maraming paraan. Una, ang mga sensor ay maaaring magpakita ng daloy, presyon, temperatura at iba pang mga parameter sa real time. Pangalawa, ang data na ito ay maaaring gamitin upang i-automate ang kontrol ng makina, sa gayon ay maiiwasan ang pagkakamali ng tao na maaaring dumating sa manu-manong kontrol. Pangatlo, ang data ay maaaring maipon sa paglipas ng panahon upang ipakita ang mga uso sa pagpapatakbo.

Real-time na pagsubaybay - Magtatag ng mga set point para sa mga sensor para makapag-trigger ang mga ito ng mga alarm kapag nalampasan ang mga threshold. Halimbawa, ang isang indikasyon ng mababang presyon sa linya ng pagsipsip ng bomba ay maaaring magpatunog ng alarma upang maiwasan ang pagsingaw ng likido sa pump. Kung walang tugon sa loob ng tinukoy na oras, pinapatay ng control ang pump upang maiwasan ang pinsala. Ang mga katulad na control scheme ay maaari ding gamitin para sa mga sensor na nagpapatunog ng mga signal ng alarm sa kaganapan ng mataas na temperatura o mataas na vibrations.

Automation para makontrol ang mga makina - Mayroong natural na pag-unlad mula sa paggamit ng mga sensor upang subaybayan ang mga set point hanggang sa paggamit ng mga sensor upang direktang kontrolin ang mga makina. Halimbawa, kung ang isang makina ay gumagamit ng a hating kaso centrifugal pump upang magpalipat-lipat ng cooling water, ang sensor ng temperatura ay maaaring magpadala ng signal sa isang controller na kumokontrol sa daloy. Maaaring baguhin ng controller ang bilis ng motor sa pagmamaneho ng bomba o baguhin ang pagkilos ng balbula upang tumugma sa split case centrifugal pumpang daloy sa mga pangangailangan sa paglamig. Sa huli ang layunin ng pagbawas ng pagkonsumo ng enerhiya ay nakakamit.

Pinapagana din ng mga sensor ang predictive na pagpapanatili. Kung nabigo ang isang makina dahil sa baradong filter, dapat munang tiyakin ng technician o mekaniko na nakasara ang makina at pagkatapos ay i-lock/tag ang makina upang ligtas na malinis o mapalitan ang filter. Ito ay isang halimbawa ng reaktibong pagpapanatili - paggawa ng aksyon upang itama ang isang pagkakamali pagkatapos itong mangyari, nang walang paunang babala. Kailangang regular na palitan ang mga filter, ngunit ang pag-asa sa mga karaniwang yugto ng panahon ay maaaring hindi epektibo.

Sa kasong ito, ang tubig na dumadaan sa filter ay maaaring mas kontaminado kaysa sa inaasahan at sa mas mahabang panahon. Samakatuwid, ang elemento ng filter ay dapat mapalitan bago ang nakaplanong oras. Sa kabilang banda, ang pagpapalit ng mga filter sa isang iskedyul ay maaaring maging aksaya. Kung ang tubig na dumadaan sa filter ay hindi karaniwang malinis sa loob ng mahabang panahon, ang filter ay maaaring kailanganing palitan ng ilang linggo kaysa sa nakatakda.

Ang pangunahing bagay ay ang paggamit ng mga sensor upang subaybayan ang pagkakaiba ng presyon sa kabuuan ng filter ay maaaring magpakita nang eksakto kung kailan kailangang palitan ang filter. Sa katunayan, ang mga pagbabasa ng differential pressure ay maaari ding gamitin sa susunod na antas, predictive maintenance.

Pangongolekta ng data sa paglipas ng panahon - Pagbabalik sa aming kamakailang kinomisyon na system, kapag ang lahat ay pinalakas, naayos at naayos, ang mga sensor ay nagbibigay ng mga baseline na pagbabasa ng lahat ng presyon, daloy, temperatura, vibration at iba pang mga parameter ng operating. Sa paglaon, maaari nating ihambing ang kasalukuyang pagbabasa sa pinakamainam na halaga ng kaso upang matukoy kung gaano pagod ang mga bahagi o kung gaano kalaki ang nabago ng system (tulad ng isang barado na filter).

Ang mga pagbabasa sa hinaharap ay lilihis mula sa baseline na halaga na itinakda sa pagsisimula. Kapag ang mga pagbabasa ay lumampas sa paunang natukoy na mga limitasyon, maaari itong magpahiwatig ng paparating na pagkabigo, o hindi bababa sa pangangailangan para sa interbensyon. Ito ay predictive maintenance - nag-aalerto sa mga operator bago magkaroon ng kabiguan.

Ang isang karaniwang halimbawa ay ang pag-install namin ng mga vibration sensor (accelerometers) sa mga lokasyon ng bearing (o mga bearing seat) ng mga centrifugal split case pump at motor. Ang normal na pagkasira ng umiikot na makinarya o pagpapatakbo ng bomba sa labas ng mga parameter na itinakda ng tagagawa ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa dalas o amplitude ng rotational vibration, na kadalasang nagpapakita bilang isang pagtaas sa amplitude ng vibration. Maaaring suriin ng mga eksperto ang mga signal ng vibration sa pagsisimula upang matukoy kung katanggap-tanggap ang mga ito at tukuyin ang mga kritikal na halaga na nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa pansin. Ang mga halagang ito ay maaaring i-program sa control software upang magpadala ng alarm signal kapag ang output ng sensor ay umabot sa mga kritikal na limitasyon.

Sa startup, ang accelerometer ay nagbibigay ng vibration baseline value na maaaring i-save sa control memory. Kapag ang mga real-time na halaga sa kalaunan ay umabot sa mga paunang natukoy na limitasyon, ang mga kontrol ng makina ay nag-aalerto sa operator na ang sitwasyon ay kailangang suriin. Siyempre, ang biglaang matinding pagbabago sa vibration ay maaari ding alertuhan ang mga operator sa mga potensyal na pagkabigo.

Ang mga technician na tumutugon sa parehong mga alarma ay maaaring makatuklas ng isang simpleng pagkakamali, tulad ng isang maluwag na mounting bolt, na maaaring maging sanhi ng pag-alis ng pump o motor sa gitna. Ang muling pagsentro sa yunit at paghihigpit sa lahat ng mounting bolts ay maaaring ang tanging mga aksyon na kailangan. Pagkatapos mag-restart ang system, ipapakita ng mga real-time na vibration reading kung naitama ang problema. Gayunpaman, kung nasira ang pump o motor bearings, maaaring kailanganin pa rin ang karagdagang pagwawasto. Ngunit muli, dahil ang mga sensor ay nagbibigay ng maagang babala sa mga potensyal na problema, maaari silang masuri at ang downtime ay ipagpaliban hanggang sa katapusan ng isang shift, kapag ang isang shutdown ay binalak, o kapag ang produksyon ay inilipat sa iba pang mga pump o system.

Higit pa sa Automation at Reliability

Ang mga sensor ay madiskarteng inilalagay sa buong system at kadalasang ginagamit upang magbigay ng awtomatikong kontrol, pagsuporta sa mga operasyon at predictive na pagpapanatili. At maaari din nilang tingnan nang mabuti kung paano gumagana ang system para ma-optimize nila ito, na ginagawang mas mahusay ang enerhiya sa pangkalahatang system.

Sa katunayan, ang paglalapat ng diskarte na ito sa isang umiiral na sistema ay maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng paglalantad ng mga bomba o mga bahagi na may malaking puwang para sa pagpapabuti.