Ang pagputol ng impeller ay ang proseso ng pag-machining sa diameter ng impeller (blade) upang bawasan ang dami ng enerhiya na idinagdag sa fluid ng system. Ang pagputol ng impeller ay maaaring gumawa ng mga kapaki-pakinabang na pagwawasto para i-bomba ang performance dahil sa sobrang laki, o sobrang konserbatibong mga gawi sa disenyo o pagbabago sa mga load ng system.

Kailan Isaalang-alang ang Impeller Cutting?

Dapat isaalang-alang ng mga end user ang pagputol ng impeller kapag nangyari ang alinman sa mga sumusunod na kondisyon:

1. Maraming system bypass valve ang nakabukas, na nagpapahiwatig na ang kagamitan ng system ay maaaring makakuha ng labis na daloy

2. Ang labis na throttling ay kinakailangan upang makontrol ang daloy sa pamamagitan ng isang sistema o proseso

3. Ang mataas na antas ng ingay o vibration ay nagpapahiwatig ng labis na daloy

4. Ang pagpapatakbo ng bomba ay lumihis mula sa punto ng disenyo (nagpapatakbo sa isang maliit na rate ng daloy)

Mga Pakinabang ng Pagputol ng mga Impeller

Ang pangunahing benepisyo ng pagbabawas ng laki ng impeller ay ang pagbawas ng mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili. Mas kaunting likidong enerhiya ang nasasayang sa mga bypass na linya at throttle, o nawawala sa system bilang ingay at vibration. Ang pagtitipid ng enerhiya ay halos proporsyonal sa kubo ng pinababang diameter.

Dahil sa inefficiencies ng mga motor at pump, mas mataas ang motor power na kinakailangan para makabuo ng fluid power na ito (power).

Bilang karagdagan sa pagtitipid ng enerhiya, pagputol multistage vertical turbine pump binabawasan ng mga impeller ang pagkasira at pagkasira sa mga tubo ng system, mga balbula at mga suporta sa tubo. Ang mga panginginig ng tubo na dulot ng daloy ay madaling nakakapagod sa mga weld ng tubo at mga mekanikal na kasukasuan. Sa paglipas ng panahon, maaaring mangyari ang mga basag na welds at maluwag na mga kasukasuan, na humahantong sa mga tagas at downtime para sa pag-aayos.

Ang sobrang likidong enerhiya ay hindi rin kanais-nais mula sa pananaw ng disenyo. Ang mga suporta sa tubo ay karaniwang may espasyo at laki upang makayanan ang mga static na pagkarga mula sa bigat ng tubo at likido, mga pressure load mula sa panloob na presyon ng system, at pagpapalawak na dulot ng mga pagbabago sa temperatura sa mga thermally dynamic na application. Ang mga panginginig ng boses mula sa sobrang likidong enerhiya ay naglalagay ng mga hindi mabata na load sa system at humahantong sa mga tagas, downtime at karagdagang maintenance.

limitasyon

Ang pagputol ng isang patayong multistage turbine pump impeller ay nagbabago sa kahusayan sa pagpapatakbo nito, at ang mga nonlinearity sa mga katulad na batas na nauugnay sa impeller machining ay nagpapalubha ng mga hula sa performance ng pump. Samakatuwid, ang diameter ng impeller ay bihirang nabawasan sa ibaba 70% ng orihinal na sukat nito.

Sa ilang mga pump, pinapataas ng pagputol ng impeller ang net positive suction head (NPSHR) na kinakailangan ng pump. Upang maiwasan ang cavitation, ang isang centrifugal pump ay dapat gumana sa isang tiyak na presyon sa pumapasok nito (i.e. NPSHA ≥ NPSHR). Upang mabawasan ang panganib ng cavitation, ang epekto ng pagputol ng impeller sa NPSHR ay dapat suriin gamit ang data ng tagagawa sa buong hanay ng mga kondisyon ng operating.