Kasutamise ajal jagatud korpusega kahekordne imemispump , võlli purunemised mõjutavad sageli tootmise edenemist ja põhjustavad majanduslikku kahju. Selle probleemi vältimiseks peavad ettevõtted võtma mitmeid tõhusaid meetmeid, sealhulgas regulaarseid hoolduskontrolle, mõistlikku valikut, töötingimuste kontrolli, tõhustatud määrimist, kvaliteetsete materjalide kasutamist, operaatorite koolitamist ja seireseadmete paigaldamist. Nende meetmete abil saab tõhusalt vähendada pumba võlli purunemise ohtu, tagades seeläbi tootmissüsteemi stabiilsuse ja efektiivsuse.

Pumba võlli purunemise põhjused on tavaliselt järgmised:

1. Ülekoormustöö: Pump töötab väljaspool kavandatud nimivoolu ja tõstekõrgust, mistõttu laagrite ja võllide koormus ületab tolerantsivahemiku.

2. Laagrite kahjustused: Kui pumba laagrid on kulunud või kahjustatud, suureneb laagrite kliirens, mis põhjustab ebatavalist vibratsiooni ja võlli väsimist, mis põhjustab võlli purunemist.

3. Materjaliprobleemid: võlli materjalide vale valik või tootmisprotsessi defektid, nagu materjalis olevad poorid ja lisandid, võivad põhjustada laagri purunemise talumatu tööpinge tõttu.

4.Ebaõige paigaldamine: Pump ei taga paigaldamise ajal joondamist, mille tulemuseks on ebaühtlane laagrijõud, mis omakorda põhjustab võlli purunemise.

5. Äkiline löökkoormus: käivitamise või seiskamise ajal võib veepump kogeda äkilist löögikoormust ja see hetkeline suur koormus võib põhjustada võlli purunemise.

6. Korrosioon või väsimus: kui veepump on pikaajalisel kasutamisel söövitavas keskkonnas, võib see põhjustada võlli väsimust ja pragusid ning lõpuks põhjustada selle purunemist.

7. Halb määrimine: ebapiisav määrimine suurendab hõõrdumist, suurendab võlli koormust ja suurendab seega purunemisohtu.

Selleks, et vältida katkiste võllide mõju tootmise efektiivsusele, võib võtta järgmisi meetmeid:

Regulaarne hoolduskontroll:

Kontrollige regulaarselt veepumpa ja selle tarvikuid, eriti laagreid, tihendeid ja määrdesüsteeme ning vahetage kulunud osad õigeaegselt välja.

Täpse paigaldamise tagamiseks kontrollige võlli joondamist.

Mõistlik valik:

Vali jagatud korpusega kahekordne imemispump vastavad spetsifikatsioonid vastavalt tootmisvajadustele, et vältida ülekoormusest tingitud tõrkeid.

Sobiva pumba valimisel arvestage pumba tõstekõrgust, vooluhulka ja muid parameetreid.

Kontrolli töötingimusi:

Löögikoormuse vältimiseks kontrollige rangelt veepumba käivitus- ja seiskamisprotsessi.

Ülekoormuse vältimiseks veenduge, et veepump töötaks nimivoolu ja kõrguse vahemikus.

Tugevdage määrimist:

Veenduge, et määrdesüsteem töötab korralikult, kontrollige regulaarselt määrdeõli olekut ja vältige kehvast määrimisest põhjustatud liigset hõõrdumist.

Kasutage kvaliteetseid materjale:

Valige veepumba võlli valmistamiseks ülitugevad ja korrosioonikindlad materjalid, et parandada selle kandevõimet ja vastupidavust.

Rongioperaatorid:

Koolitage operaatoreid, et parandada nende arusaamist ja tööoskusi poolitatud juhtum kahekordse imemispumba seadmed ja tagavad veepumpade õige kasutamise.

Paigaldage jälgimisseadmed:

Paigaldage veepumbale vibratsiooni jälgimise ja temperatuuri jälgimise seadmed, et jälgida tööolekut reaalajas, tuvastada õigeaegselt ebatavalisi tingimusi ja võtta eelnevalt meetmeid.

Kuigi jagatud korpusega kahekordse imemispumba võlli purunemine on tavaline viga, saab selle esinemise tõenäosust tõhusate ennetusmeetmete rakendamisega oluliselt vähendada ja tagada pidev sujuv tootmine. Regulaarne hooldus ja ülevaatus, mõistlik valik, töötingimuste kontroll ja määrimise tugevdamine võivad oluliselt parandada veepumpade töökindlust. Samal ajal edendab operaatorite koolitamine ja täiustatud seiretehnoloogia kasutuselevõtt ka seadmete tõhusat haldamist. Ettevõtted peaksid neid tavasid tähtsustama, et tagada tootmise efektiivsuse stabiilsus, vähendada võimalikke majandusriske ja saavutada tõhusamaid tootmiseesmärke. Juhtimist ja tehnilisi vahendeid pidevalt optimeerides saame eskortida turvalise ja stabiilse tootmiskeskkonna.