Praegu on peenjuhtimist aktsepteerinud üha enam juhte. Hea töö tegemine pumbaseadmete igapäevases hoolduses on ka juhtimismeetod, mis tuleks viia peene juhtimise alla. Ja masinpumpade seadmed on materialiseeritud teaduse ja tehnoloogiana, mis on masinate ja seadmete tootmise peamine tootlikkus. Seetõttu on mehaanilistel seadmetel tootmises asendamatu roll. Samuti muutub see kaasaegse ettevõtte konkurentsi tugevuseks ja ettevõtte maine kohaks. See, kuidas tootmisülesanne õigeaegselt, kvaliteetselt ja kõrge efektiivsusega, lisaks teaduslikule ja mõistlikule varustuspumbale, sõltub peamiselt pumbaseadmete usaldusväärsest tööst.

1. parandada masinate ja seadmete kasutusastet, pöörata tähelepanu majanduslikule efektiivsusele

Praeguse finantskriisi tingimustes on kaasaegsed seadmed eriti olulised. Seadmete investeeringute ja kasutamise maksumus on väga kallis. Seetõttu on hädavajalik parandada seadmete haldamise majanduslikku kasu ja pöörata tähelepanu toimimise mõjule. Ainult head pumbaseadmete hooldustööd võivad parandada seadmete terviklikkuse määra, kasutusmäära, seega vähendada seadmete elutsükli hoolduskulusid ja muid ebatavalisi kulusid, vähendada kasutuskulusid, pikendada kasutusiga ja veelgi parandada investeeringute tõhusust. Seadmete laiemas mõttes on seadmed ühekordne investeering, hooldus aga pikaajaline. Samal ajal võib väike hulk hooldusvahendeid vähendada seadmete asendustsüklit. Sellest vaatenurgast on hooldus ka investeering ja suurem kasu.

2. Kasutage viitena "TPM" süsteemi ja rakendage "Tugeva garantii ja grupijuhtimise vastutuse süsteem"

Mis on TPM

TPM tähendab "täispersonali tootmist ja hooldust", mille esitasid jaapanlased 1970. aastatel. See on tootmis- ja hooldusrežiim, kus töötajad osalevad täielikult. Selle põhipunktid on "tootmine ja hooldus" ning "täielik töötajate osalemine". Optimeerige seadmete jõudlust, luues kogu süsteemi hõlmava hooldustegevuse, mis hõlmab töötajaid. TPM-i ettepanek põhineb Ameerika Ühendriikide tootmis- ja hooldussüsteemil ning hõlmab ka Ühendkuningriigi integreeritud seadmete tehnikat. Erinevate riiklike tingimuste tõttu mõistetakse TPM-i kui tootmis- ja hooldustegevuste kasutamist, sealhulgas operaatorite kasutamist seadmete üldise jõudluse parandamiseks.

TPEM: Total Productive Equipment Management tähendab kogu tootmisseadmete juhtimist. See on uus hooldusidee, mille on välja töötanud Rahvusvaheline TPM Assotsiatsioon. See põhineb mitte-jaapani kultuuri tunnustel. See muudab TPM-i paigaldamise tehases edukamaks. Erinevalt Jaapani TPM-ist on see paindlikum. Teisisõnu saate TPM-i sisu otsustada vastavalt tehase seadmete tegelikule nõudlusele, mida võib samuti öelda, et see on dünaamiline meetod.

Niinimetatud kohustuslik hooldus

See on karm ja kiire hoolduse reegel ning selleks ajaks tuleb see ära teha. Mehaaniliste seadmete terviklikkus ja kasutusiga sõltuvad suuresti hooldustööde kvaliteedist. Kui mehaanilise tehnilise hoolduse hooletussejätmine, mehaaniliste seadmete probleemid enne hooldust, toob paratamatult kaasa seadmete varajase kulumise, lühendab eluiga, suurendab igasuguste materjalide tarbimist ja isegi ohustab tootmise ohutust. Võtke näiteks Unioni jaama reovee väljavoolupump, iga seiskamine vähendab reovee väljavoolu võimsust 250 m3/h, mis põhjustab reovee puudust ja reovee väljavoolu liidu jaamas, mis mitte ainult ei mõjuta normaalset liidu jaama tootmist, vaid raskendab ka tootmise reguleerimist. Samas kahjustab keskkonda väljuv kanalisatsioon.

Nn grupivastutuse süsteem

Peamiselt loodab töötaja probleemi avastamisel igapäevatöös, probleemiga tegelemise, pisiremondi ja kapitaalremondi liidu, maksimumpiir tõstab mehaaniliste seadmete igakülgset tõhusust.

3. pumbaseadmete igapäevane hooldus.

Pumbaseadmete igapäevane hooldus on seadmete hoolduse põhitöö, mille eesmärk on tagada masinate ja seadmete normaalne töö, tugev nurgakivi. Seadmete igapäevane hooldus on üldjuhul igapäevane hooldus ja mitmetasandiline hooldus. Tavalises igapäevases hoolduses peaks olema kooskõlas: puhas, korralik, määrimine, kinnitus, reguleerimine, korrosioon, ohutus 14 sõna töö.

3.1 igapäevane hooldus

Igapäevaseid hooldustöid teostavad valves olevad seadmete operaatorid. Enne vahetust kontrollige vahetuse protokolli, kontrollige tööseadmeid ja kontrollige tootmisparameetreid. Protsessi ajal kuulake jooksvat heli, tajuge seadmete temperatuuri, vaadake, kas tootmisrõhk, vedeliku tase, instrumendi signaal on ebanormaalne.

Tegelege enne töölt lahkumist probleemidega valves, täitke vahetuse ja seadmete tööaruanne ning tegelege üleviimise protseduuridega.

3.2 Mitmetasandiline hooldus

Mitmeetapiline hooldus viiakse läbi vastavalt seadmete akumulatiivsele tööajale. Miniarvuti pumba seadmete käitamine toimub järgmiselt: akumulatiivne töö 240h esimese taseme hooldus, akumulatiivne töö 720h teise taseme hooldus, akumulatiivne töö 1000h kolmanda taseme hooldus. Põhimasina pumba varustus on kooskõlas: akumulatiivselt töötab 1000h esimese taseme hooldusega, kumulatiivselt töötab 3000h teise taseme hooldusega, kumulatiivselt töötab 10000h kolmanda taseme hooldusega.

(1) Kontrollige välimust. Käigukasti osad ja katmata osad, rooste puudub, ümbrus puhas.

(2) Kontrollige käigukasti osa. Kontrollige iga osa tehnilist seisukorda, pingutage lahtine osa, reguleerige sobivust, kontrollige laagri ja laagripuksi kulumisseisundit, kontrollige ja asendage tasakaaluplaat, suurõngas ja tiivik jne, et saavutada normaalne ja ohutu. ja usaldusväärne edastusheli.

(3) Kontrollige määrimist. Kontrollige, kas määrdeõli ja -määrde jõudlusnäitajad on kvalifitseeritud, kas filter on ummistunud või määrdunud, lisage uut õli vastavalt õlipaagi õlitasemele või vahetage õli vastavalt õlitoodete kvaliteedile. Et saavutada õli puhas, sile õli, ei leki ega mulju.

(4) Elektrisüsteem. Pühkige mootor, kontrollige mootori ja toitekaabli juhtmestiku klemme, kontrollige isolatsiooni ja maandust, et need oleksid terviklikud, puhtad, kindlad ja usaldusväärsed.

(5) Hooldustorustik. Kas klapp lekib, lüliti on paindlik, filter on blokeeritud.

4. parandada pumbaseadmete hooldustaseme meetmeid.

Mehaaniliste seadmete hooldustaseme parandamiseks saab seda läbi viia kahes etapis:

(1) Hooldustöös saavutatakse põhimõtteliselt kolm, st standardimine, tehnoloogia, institutsionaliseerimine. Standardimine on ühtlustada hoolduse sisu, sealhulgas osade puhastamine, osade reguleerimine, seadme ülevaatus ja muu spetsiifiline sisu, vastavalt iga ettevõtte tootmisomadustele, et töötada välja vastavad sätted. Protsess toimub vastavalt erinevatele seadmetele erinevate hooldusprotseduuride väljatöötamiseks vastavalt hooldusprotseduuridele. Institutsionaliseerimine seisneb erineva hooldustsükli ja hooldusaja kehtestamises vastavalt erinevate seadmete erinevatele töötingimustele ning nende range elluviimine.

(2) Hoolduslepingute süsteem. Seadmete hoolduse saab tellida välislepinguga. Hoolduspersonal peab võtma ette teatud tootmispositsiooni seadmete hooldustööd, tegema koostööd tootmisoperaatoritega igapäevaste hoolduste, ringreisiülevaatuste, korralise hoolduse, plaanilise remondi ja tõrkeotsingu jms osas ning tagama seadmete terviklikkuse ja muud lepingulise hindamisnäitajad. positsioon, mis on seotud tulemuslikkuse hindamise ja lisatasuga. Hoolduslepingute süsteem on hea võimalus tugevdada tootmisseadmete hooldusteenust, äratada hoolduspersonali entusiasmi ja tootmispersonali initsiatiivi.

Kaasaegsetes tööstusettevõtetes võivad seadmed otseselt kajastada ettevõtte moderniseerimisastet ja juhtimistaset, hõivates ettevõtte tootmis- ja juhtimisprotsessis üha olulisemat positsiooni ning mängivad äärmiselt olulist rolli kvaliteedis, toodangus, tootmiskuludes, ülesandes. ettevõtte toodete valmimine, energiatarbimine ja inimene-masin keskkond. Seetõttu on tootmisettevõtete püsimises ja arengus ning turu konkurentsivõimes olnud määrav roll seadmetel. Seadmete hooldustööd on tihedalt seotud ettevõtte tootmise ja toimimise ning eelistega, eriti praeguseid ettevõtte seadmeid uuendatakse pidevalt, kõrge täpsus, kõrge efektiivsus, automaatikaseadmed suurenevad, rohkem näitavad seadmete hooldus- ja hooldustööde tähtsust.

Peenjuhtimise rakendamine on ümberkujundamine ulatuslikust juhtimisest intensiivseks juhtimiseks. Kas see arenev nihe ei kujuta endast ideede arengut?

Seadmete täiustatud haldamine ning energiasääst ja tarbimise vähendamine on pikaajaline töö, masinapumba jõudlust on parandatud, tarbimise vähendamine on vältimatu, ettevõte mitte ainult ei süvenda, edendab, vaid jätkab ka kasutada eeliseid ja tõhususe vähendamise, et teha oma. Kasutada pidevalt täiustatud analüüsi ja planeerimist oma juhtimisstrateegia muutmiseks, et kohaneda väliskeskkonna muutuste ja konkurentsiga.

Vanad inimesed ütlesid: "kasu on suurem kui ravi, kahju on suurem kui kaos". Meeskond on nii stabiilne, nagu ka pumpade juhtimine, mis on ettevõtete säästva arengu nurgakivi. See on ka masinapumba hooldus, energiasääst ja tarbimise vähendamine.