Rääkides keemiliste protsesside pumpadest, kasutatakse neid üha laiemalt tööstuslikus tootmises, eriti keemiavaldkonnas, korrosioonikindlad keemiliste protsesside pumbad mängivad üha suuremat rolli. Tavalistes tingimustes on keemilise protsessi pumpade kasutuskeskkonna eripära tõttu tavaliselt valmistatud metallist või fluoroF46-st. Tavaliste metallide puhul on nende struktuur äärmiselt korrosioonitundlik ning väliskeskkond, nagu temperatuur, niiskus ja õhk, põhjustab otseselt metalli korrosiooni, seega on meie levinumad materjalid korrosioonikindlate keemiliste protsesside pumpade jaoks roostevaba teras ja fluoroplast F46.

Keemiliste protsesside pumpadele sobiv keskkond on põhiliselt söövitav ja korrosiooni klassifitseerimiseks on üldiselt kaks klassifitseerimismeetodit.

Mehhanism klassifitseeritakse ja teine ​​klassifitseeritakse korrosiooni põhjuse ja välimuse järgi. Vastavalt korrosioonimehhanismile võib selle jagada elektrokeemiliseks korrosiooniks ja keemiliseks korrosiooniks. Elektrokeemiline korrosioon viitab peamiselt korrosiooni nähtusele, mis on põhjustatud elektroodide reaktsioonist metallmaterjali pinnal pärast selle kokkupuudet elektrolüüdi lahusega. See reaktsioon on üldiselt redoksreaktsioon ja peamised tegurid on keskkonna niiskus ja temperatuur; Keemiline korrosioon viitab suhteliselt tugevale keemilisele reaktsioonile metalli pinna ja ümbritseva keskkonna vahel, mis põhjustab metalli teatud määral kahjustamist. Selle korrosiooni peamised põhjused on kõrge temperatuur ja kuiv keskkond. Korrosiooni välimuse ja põhjuste järgi võib selle jagada koorumiskorrosiooniks, tööstuslikuks atmosfäärikorrosiooniks, kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikorrosiooniks ja mereatmosfääri korrosiooniks.

Tõsise tööstusliku saastatusega keskkonnas, kuna õhus on rohkem lenduvaid aineid nagu sulfiid, süsihappegaas ja hüdroksiid, ning see sisaldab ka veidi tööstuslikku tolmu, on need ained, mis tekitavad kergesti korrosiooni. Kui need keskkonnad on niiskes keskkonnas, ühineb happegaas veega, moodustades anorgaanilisi happeid. Nendel hapetel on tugevad söövitavad omadused, mistõttu nad kutsuvad esile korrosiooni. Tööstusliku atmosfääri keskkonnas on seadmed põhjustatud elektrokeemilise korrosiooni ja otsese keemilise korrosiooni koosmõjust. Kogu korrosiooni olemus on tegelikult oksüdatsiooniprotsess, mille käigus metallielemendid kaotavad ioonide moodustamiseks elektrone. Peamine erinevus elektrokeemilise korrosiooni ja tööstusliku atmosfääri korrosiooni vahel seisneb erinevates keskkondades, milles need esinevad.

Seadmete korrosioon on tihedalt seotud seadmete materjalidega. Keemiliste materjalide valikuprotsessis peaksime keskenduma korrosiooni tekkimisele, pöörama tähelepanu materjalide mõistlikule valikule ning täielikult arvestama keskkonna omadusi, keskkonna temperatuuri ja töörõhku jne. keemiatööstus Nõuded toorainele ning projekteerimisseadmete ehitus ja tüüp. Konstruktsiooni projekteerimisel tuleks keskenduda tootmisnõuetele ja pingeomadustele keemiaseadmete tootmisel ja kasutamisel ning projekteerimisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele: esiteks peavad toote konstruktsiooninõuded olema kooskõlas korrosiooniga. keemiatoodete tootmise vastupidavusnõuded; teiseks on vaja pöörata tähelepanu keemiaseadmete töö stabiilsusele ja sujuvusele, et vältida söövitavate ainete suspensiooni, soojuskoormuse ebaühtlast jaotumist, auru kondenseerumist ja korrosiooniproduktide kogunemist; lõpuks on vaja pöörata tähelepanu välisjõudude kaitsele, et vältida vahelduvast pingest põhjustatud väsimuskorrosiooni.