Teave jagatud korpusega tsentrifugaalpumba energiatarbimisest
Jälgige energiatarbimist ja süsteemi muutujaid
Pumbasüsteemi energiatarbimise mõõtmine võib olla väga lihtne. Kui paigaldate lihtsalt kogu pumpamissüsteemi toiteallikaga varustava arvesti põhiliini ette, kuvatakse süsteemi kõigi elektriliste komponentide, nagu mootorid, kontrollerid ja ventiilid, energiatarbimist.
Ülesüsteemi hõlmava energiaseire teine oluline tunnus on see, et see võib näidata, kuidas energiakasutus aja jooksul muutub. Tootmistsüklit järgival süsteemil võivad olla fikseeritud perioodid, mil see tarbib kõige rohkem energiat, ja tühikäiguperioodid, mil see tarbib kõige vähem energiat. Parim, mida elektriarvestid energiakulude vähendamiseks teha saavad, on võimaldada meil masinate tootmistsükleid nihutada nii, et need tarbiksid erinevatel aegadel kõige vähem energiat. See ei vähenda tegelikult energiatarbimist, kuid võib vähendada energiakulusid, vähendades tipptarbimist.
Planeerimisstrateegia
Parem lähenemine on paigaldada andurid, katsepunktid ja mõõteriistad kriitilistesse kohtadesse, et jälgida kogu süsteemi seisukorda. Nende andurite pakutavaid kriitilisi andmeid saab kasutada mitmel viisil. Esiteks saavad andurid kuvada reaalajas voolu, rõhku, temperatuuri ja muid parameetreid. Teiseks saab neid andmeid kasutada masina juhtimise automatiseerimiseks, vältides nii käsitsijuhtimisega kaasneda võivaid inimvigu. Kolmandaks saab aja jooksul koguda andmeid, et näidata tegevussuundi.
Reaalajas jälgimine – määrake andurite seadepunktid, et need saaksid lävede ületamisel häireid käivitada. Näiteks võib pumba imitoru madala rõhu märguanne anda häire, et vältida vedeliku aurustumist pumbas. Kui määratud aja jooksul ei reageerita, lülitab juhtseade pumba välja, et vältida kahjustusi. Sarnaseid juhtimisskeeme saab kasutada ka kõrgete temperatuuride või kõrge vibratsiooni korral häiresignaali andvate andurite puhul.
Masinate juhtimise automatiseerimine – andurite kasutamisest seadepunktide jälgimiseks kuni andurite kasutamiseni masinate otseseks juhtimiseks on loomulik areng. Näiteks kui masin kasutab a poolitatud juhtum tsentrifugaalpump jahutusvee ringlemiseks, temperatuuriandur võib saata signaali kontrollerile, mis reguleerib voolu. Kontroller saab muuta pumpa käitava mootori kiirust või muuta klapi tegevust vastavalt sellele jagatud korpusega tsentrifugaalpump's vool jahutusvajadustele. Lõppkokkuvõttes saavutatakse energiatarbimise vähendamise eesmärk.
Andurid võimaldavad ka ennustavat hooldust. Kui masin ebaõnnestub ummistunud filtri tõttu, peab tehnik või mehaanik esmalt tagama, et masin oleks välja lülitatud ja seejärel lukustama/sildistama masina, et filtrit saaks ohutult puhastada või välja vahetada. See on näide reaktiivsest hooldusest – meetmete võtmine vea parandamiseks pärast selle ilmnemist ilma eelneva hoiatuseta. Filtreid tuleb regulaarselt vahetada, kuid standardsetele perioodidele tuginemine ei pruugi olla tõhus.
Sellisel juhul võib filtrit läbiv vesi olla oodatust rohkem saastunud ja seda pikemaks ajaks. Seetõttu tuleks filtrielement enne kavandatud aega välja vahetada. Teisest küljest võib filtrite ajakava järgi vahetamine olla raiskav. Kui filtrit läbiv vesi on pikema aja jooksul ebatavaliselt puhas, võib filtri väljavahetamist olla vaja nädalaid kavandatust hiljem.
Asja tuum on see, et andurite kasutamine filtri rõhuerinevuse jälgimiseks võib näidata täpselt, millal filter tuleb välja vahetada. Tegelikult saab diferentsiaalrõhu näitu kasutada ka järgmisel tasemel, ennustaval hooldusel.
Andmete kogumine aja jooksul – meie hiljuti kasutusele võetud süsteemi juurde tagasi pöördudes, kui kõik on sisse lülitatud, reguleeritud ja peenhäälestatud, annavad andurid kõigi rõhu, voolu, temperatuuri, vibratsiooni ja muude tööparameetrite baasnäidud. Hiljem saame võrrelda praegust näitu parima juhtumi väärtusega, et teha kindlaks, kui kulunud on komponendid või kui palju on süsteem muutunud (nt ummistunud filter).
Edasised näidud erinevad lõpuks käivitamisel määratud algväärtusest. Kui näidud triivivad üle etteantud piiride, võib see viidata eelseisvale rikkele või vähemalt sekkumisvajadusele. See on ennustav hooldus – operaatorite hoiatamine enne, kui rike on ähvardav.
Levinud näide on see, et paigaldame tsentrifugaalkorpusega pumpade ja mootorite laagrikohtadesse (või laagripesadesse) vibratsiooniandurid (kiirendusmõõturid). Pöörlevate masinate või pumba töö normaalne kulumine väljaspool tootja määratud parameetreid võib põhjustada muutusi pöörleva vibratsiooni sageduses või amplituudis, mis sageli väljendub vibratsiooni amplituudi suurenemisena. Eksperdid saavad käivitamisel uurida vibratsioonisignaale, et teha kindlaks, kas need on vastuvõetavad, ja määrata kriitilised väärtused, mis viitavad tähelepanuvajadusele. Neid väärtusi saab programmeerida juhtimistarkvarasse, et saada häiresignaal, kui anduri väljund jõuab kriitilise piirini.
Käivitamisel annab kiirendusmõõtur vibratsiooni baasväärtuse, mille saab salvestada juhtmällu. Kui reaalajas väärtused jõuavad lõpuks etteantud piirini, hoiatavad masina juhtseadmed operaatorit, et olukorda tuleb hinnata. Muidugi võivad äkilised tugevad muutused vibratsioonis hoiatada operaatoreid võimalike rikete eest.
Mõlemale häirele reageerivad tehnikud võivad avastada lihtsa vea, näiteks lahtise kinnituspoldi, mis võib põhjustada pumba või mootori liikumise keskpunktist välja. Ainsad vajalikud toimingud võivad olla seadme uuesti tsentreerimine ja kõigi kinnituspoltide pingutamine. Pärast süsteemi taaskäivitamist näitavad reaalajas vibratsiooninäidud, kas probleem on lahendatud. Kui aga pumba või mootori laagrid on kahjustatud, võib vaja minna täiendavaid parandusmeetmeid. Kuid jällegi, kuna andurid hoiatavad varakult võimalike probleemide eest, saab neid hinnata ja seisakuid edasi lükata kuni vahetuse lõpuni, kui plaanitakse seiskamist või kui tootmine viiakse üle teistele pumpadele või süsteemidele.
Rohkem kui lihtsalt automatiseerimine ja töökindlus
Andurid on kogu süsteemis strateegiliselt paigutatud ja neid kasutatakse sageli automatiseeritud juhtimise, tugitoimingute ja prognoositava hoolduse pakkumiseks. Samuti saavad nad süsteemi toimimist lähemalt vaadata, et seda optimeerida, muutes kogu süsteemi energiatõhusamaks.
Tegelikult võib selle strateegia rakendamine olemasolevale süsteemile vähendada energiatarbimist, paljastades pumbad või komponendid, millel on palju arenguruumi.