Tere tulemast Credosse, oleme tööstusliku veepumba tootja.

kõik kategooriad

Tehnoloogiateenus

Credo Pump pühendub pidevale arenemisele

13 levinumat tegurit, mis mõjutavad sügava kaevu vertikaalse turbiinpumba eluiga

Kategooriad:Tehnoloogiateenus Autor: Päritolu: Päritolu Väljaandmisaeg: 2024-06-13
Tabamused: 9

Peaaegu kõik tegurid, mis mõjutavad pumba usaldusväärset eluiga, on lõppkasutaja otsustada, eriti see, kuidas pumpa kasutatakse ja hooldatakse. Milliseid tegureid saab lõppkasutaja kontrollida, et pumba eluiga pikendada? Järgmised 13 tähelepanuväärset tegurit on olulised kaalutlused pumba eluea pikendamisel.

joonvõlli turbiinipumba käsiraamat

1. Radiaalsed jõud

Tööstusstatistika näitab, et tsentrifugaalpumpade planeerimata seisakute suurim põhjus on laagrite ja/või mehaaniliste tihendite rike. Laagrid ja tihendid on "söekaevanduse kanaarid" – need on pumba seisukorra varajased näitajad ja pumpamissüsteemi rikke eelkäijad. Igaüks, kes on pumbatööstuses mõnda aega töötanud, teab ilmselt, et esimene parim tava on kasutada pumpa parima tõhususe punktis (BEP) või selle läheduses. BEP-is on pump konstrueeritud taluma minimaalseid radiaaljõude. BEP-st eemal töötades on kõigi radiaaljõudude resultantjõuvektor rootori suhtes 90° nurga all ja püüab pumba võlli kõrvale kalduda ja painutada. Suured radiaaljõud ja sellest tulenev võlli läbipaine on mehaanilise tihendi hävitaja ja soodustab laagrite eluea lühenemist. Kui radiaaljõud on piisavalt suured, võivad need põhjustada võlli kõrvalekaldumist või paindumist. Kui peatate pumba ja mõõdate võlli väljavoolu, ei leia te midagi valesti, sest see on dünaamiline, mitte staatiline seisund. Painutatud võll, mis töötab kiirusel 3,600 pööret minutis, paindub kaks korda pöörde kohta, seega paindub see tegelikult 7,200 korda minutis. See suure tsükli läbipaine raskendab tihendi pindade kontakti ja vedelikukihi (kile) säilitamist, mis on vajalik tihendi nõuetekohaseks toimimiseks.

2. Määrdeaine saastumine

Kuullaagrite puhul on enam kui 85% laagrite riketest põhjustatud saastumisest, milleks võib olla tolm ja võõrkehad või vesi. Vaid 250 miljondikosa (ppm) vett võib vähendada laagrite eluiga neli korda. Määrdeaine eluiga on kriitiline.

3. Imemisrõhk

Teised peamised tegurid, mis mõjutavad laagrite eluiga, hõlmavad imemisrõhku, ajami joondust ja teatud määral torude pinget. ANSI B 73.1 üheastmeliste horisontaalsete ülerippuvate protsessipumpade puhul on rootorile tekitatav teljesuunaline jõud imemispordi suunas, nii et teatud määral ja teatud piirides vähendab reaktsiooni imemisrõhk tegelikult aksiaaljõudu, vähendades seeläbi tõukejõu laagrite koormust. ja eluea pikendaminesügavkaevu vertikaalsed turbiinpumbad.

4. Juhi joondamine

Pumba ja juhi vale joondamine võib radiaallaagrit üle koormata. Radiaallaagri eluiga on eksponentsiaalselt seotud kõrvalekalde astmega. Näiteks väikese, vaid 0.060-tollise nihke (vale joondamise) korral võib lõppkasutaja pärast kolme kuni viit kuud töötamist kogeda laagri- või sidumisprobleeme. Kui aga kõrvalekalle on 0.001 tolli, võib sama pump töötada kauem kui 90 kuud.

5. Toru tüvi

Toru pinge on põhjustatud imi- ja/või tühjendustorude ja pumba äärikute valesti joondamisest. Isegi tugeva pumbakonstruktsiooni korral võib torude pinge need potentsiaalselt suured pinged kergesti üle kanda laagritele ja nende vastavatele laagrikorpustele. Jõud (pingutus) võivad põhjustada laagrite ümmarguse ja/või teiste laagritega joondamisest kõrvalekaldumise, mistõttu keskjooned on erinevatel tasapindadel.

6. Vedeliku omadused

Vedeliku omadused, nagu pH, viskoossus ja erikaal, on kriitilised tegurid. Kui vedelik on happeline või söövitav, siis läbivad a sügavkaev vertikaalne turbiinpump näiteks pumba korpus ja tiivik peavad olema korrosioonikindlad. Vedeliku tahkete ainete sisaldus ning selle suurus, kuju ja abrasiivsus on kõik tegurid.

7. Kasutussagedus

Kasutussagedus on veel üks oluline tegur: kui sageli pump teatud aja jooksul käivitub? Olen isiklikult näinud pumpasid, mis käivituvad ja seiskuvad iga paari sekundi tagant. Nende pumpade kulumismäär on palju suurem kui siis, kui pump töötab pidevalt samadel tingimustel. Sel juhul tuleb süsteemi konstruktsiooni muuta.

8. Positiivse imemispea marginaal

Mida suurem on saadaoleva netopositiivse imemispea (NPSHA või NPSH) ja nõutava netopositiivse imipea (NPSHR või nõutav NPSH) vaheline varu, seda vähem tõenäoline on sügav kaev. vertikaalne turbiinpump hakkab kaviteerima. Kavitatsioon kahjustab pumba tiivikut ning sellest tulenev vibratsioon võib mõjutada tihendite ja laagrite eluiga.

9. Pumba kiirus

Teine oluline tegur on pumba töökiirus. Näiteks 3,550 p/min töötav pump kulub neli kuni kaheksa korda kiiremini kui pump, mis töötab kiirusel 1,750 p/min.

10. Tööratta tasakaal

Tasakaalustamata tiivikud konsoolpumpadel või teatud vertikaalsed konstruktsioonid võivad põhjustada võlli võnkumist, mis võib võlli kõrvale kalduda, sarnaselt radiaaljõududega, kui pump BEP-st eemale jookseb. Radiaalne läbipaine ja võlli kõikumine võivad ilmneda samaaegselt.

11. Torustiku paigutus ja sisselaske voolukiirus

Pumba eluea pikendamisel on oluline ka see, kuidas torustik on paigutatud ehk kuidas vedelikku pumpa "laaditakse". Näiteks pumba imemispoolsel vertikaaltasapinnal oleval põlvel on vähem kahjulikke mõjusid kui horisontaalsel põlvel - tiiviku hüdrauliline koormus on ühtlasem ja seetõttu koormatakse laagreid ühtlasemalt.

12. Pumba töötemperatuur

Pumba töötemperatuur, olenemata sellest, kas see on kuum või külm, ja eriti temperatuurimuutuse kiirus, võib sügavalt paikneva vertikaalse turbiinpumba tööiga ja töökindlust oluliselt mõjutada. Pumba töötemperatuur on väga oluline ja pump peab olema konstrueeritud nii, et see vastaks töötemperatuurile. Kuid veelgi olulisem on temperatuuri muutumise kiirus.

13. Pumba korpuse läbiviigud

Kuigi seda sageli ei arvestata, on põhjus, miks pumba korpuse läbiviigud on ANSI-pumpade puhul pigem valik kui standard, see, et pumba korpuse läbiviikude arv mõjutab pumba eluiga, kuna need kohad on peamised korrosiooni- ja korrosioonikohad. stressi gradiendid (tõusud). Paljud lõppkasutajad soovivad, et korpust puuritakse ja koputataks äravoolu-, väljalaske- ja mõõteriistade jaoks. Iga kord, kui auk puuritakse ja koputatakse kestale, jäetakse materjali pingegradient, millest saab pingepragude allikas ja koht, kust algab korrosioon.

Ülaltoodu on ainult kasutajale viitamiseks. Täpsemate küsimuste korral võtke ühendust CREDO PUMP'iga.

Kuumad kategooriad

Baidu
map