Preskaŭ ĉiuj faktoroj kiuj eniras la fidindan vivdaŭron de pumpilo dependas de la fina uzanto, precipe kiel la pumpilo estas funkciigita kaj prizorgata. Kiujn faktorojn povas kontroli la finuzanto por plilongigi la vivon de la pumpilo? La sekvaj 13 rimarkindaj faktoroj estas gravaj konsideroj por plilongigi pumpilvivon.

1. Radialaj Fortoj

Industria statistiko montras, ke la plej granda kaŭzo de neplanita malfunkcio por centrifugaj pumpiloj estas malsukceso de portado kaj/aŭ mekanika sigelo. Lagroj kaj fokoj estas la "kanarioj en la karbominejo" - ili estas fruaj indikiloj de pumpilsano kaj antaŭulo al fiasko ene de la pumpsistemo. Ĉiu, kiu laboris en la pumpila industrio dum ajna tempodaŭro, verŝajne scias, ke la unua plej bona praktiko estas funkciigi la pumpilon ĉe aŭ proksime de la Plej Bone Efikeca Punkto (BEP). Ĉe la BEP, la pumpilo estas dizajnita por elteni minimumajn radialfortojn. Dum funkciigado for de la BEP, la rezulta fortovektoro de ĉiuj radialaj fortoj estas laŭ 90° angulo al la rotoro kaj provas deviigi kaj fleksi la pumpilŝafton. Altaj radialaj fortoj kaj la rezulta ŝaftradevio estas mekanika sigelmortigo kaj kontribuanta faktoro al mallongigita lagrovivo. Se la radialaj fortoj estas sufiĉe grandaj, ili povas igi la ŝafton deviigi aŭ fleksi. Se vi haltigas la pumpilon kaj mezuras la ŝafton, vi trovos nenion malbonan, ĉar ĉi tio estas dinamika kondiĉo, ne statika. Kurbigita ŝafto kuranta je 3,600 rpm deviiĝos dufoje per revolucio, do ĝi efektive fleksos 7,200 fojojn je minuto. Tiu alta cikla deklino malfaciligas la sigelvizaĝojn por konservi kontakton kaj konservi la fluidan tavolon (filmo) postulatan por la sigelo por funkcii konvene.

2. Lubrika Kontaminado

Por globlagroj, pli ol 85% de lagro-fiasoj estas kaŭzitaj de poluado, kiu povas esti polvo kaj fremda materio aŭ akvo. Nur 250 partoj per miliono (ppm) da akvo povas redukti la vivvivon je kvar faktoro. Lubrikaĵvivo estas kritika.

3. Suĉa Premo

Aliaj ŝlosilaj faktoroj kiuj influas ladvivon inkludas suĉpremon, ŝoforparaleligon, kaj iagrade piptrostreĉon. Por ANSI B 73.1 unuetapaj horizontalaj superpendantaj procezpumpiloj, la aksa forto generita sur la rotoro estas direkte al la suĉa haveno, do iagrade kaj ene de certaj limoj, la reakcia suĉa premo efektive reduktos la aksan forton, tiel reduktante la puŝportan ŝarĝojn. kaj plilongigante la vivon deprofunda puto vertikalaj turbinpumpiloj.

4. Ŝoforo Alineado

Misparaleligo de la pumpilo kaj ŝoforo povas troŝarĝi la radialan lagron. La vivo de la radiala lagro estas eksponente rilata al la grado da misparaleligo. Ekzemple, kun malgranda misparaleligo (misparaleligo) de nur 0.060 coloj, la finuzanto povas sperti portantajn aŭ kunligajn problemojn post tri ĝis kvin monatoj da operacio. Tamen, se la misparaleligo estas 0.001 coloj, la sama pumpilo povas funkcii dum pli ol 90 monatoj.

5. Pipo Strain

Piptrostreĉiĝo estas kaŭzita de misparaleligo de la suĉaj kaj/aŭ senŝargiĝtuboj kun la pumpflanĝoj. Eĉ en fortika pumpildezajno, tubtrostreĉiĝo povas facile translokigi ĉi tiujn eble altajn streĉojn al la lagroj kaj iliaj respondaj lagro-loĝigoj. La fortoj (trostreĉiĝo) povas igi la lagro-konvenon esti el ronda kaj/aŭ el paraleligo kun aliaj lagroj, igante la centroliniojn esti sur malsamaj aviadiloj.

6. Fluaj Propraĵoj

Fluaj trajtoj kiel pH, viskozeco kaj specifa pezo estas kritikaj faktoroj. Se la fluido estas acida aŭ koroda, la trafluaj partoj de a profunda puto vertikala turbinpumpilo kiel la pumpilkorpo kaj impulsilo devas esti korodo imuna. La solida enhavo de la likvaĵo kaj ĝia grandeco, formo kaj abrazio estas ĉiuj faktoroj.

7. Ofteco de Uzo

Ofteco de uzo estas alia grava faktoro: Kiom ofte la pumpilo komenciĝas en difinita tempo? Mi persone atestis pumpilojn kiuj komenciĝas kaj haltas ĉiujn kelkajn sekundojn. La eluziĝoprocento sur ĉi tiuj pumpiloj estas multe pli alta ol kiam la pumpilo funkcias senĉese sub la samaj kondiĉoj. En ĉi tiu kazo, la sistema dezajno devas esti ŝanĝita.

8. Reta Pozitiva Suĉa Kapo-Marĝeno

Ju pli granda estas la marĝeno inter la Neta Pozitiva Suĉa Kapo Havebla (NPSHA, aŭ NPSH) kaj la Neta Pozitiva Suĉa Kapo Bezonata (NPSHR, aŭ NPSH Bezonata), des malpli verŝajne estas profunda puto. vertikala turbina pumpilo kavitos. Kavitacio damaĝas la pumpilbullon, kaj la rezultaj vibroj povas influi la vivon de fokoj kaj lagroj.

9. Pumpila Rapido

La rapideco ĉe kiu la pumpilo funkcias estas alia kritika faktoro. Ekzemple, pumpilo funkcianta je 3,550 rpm eluziĝos kvar ĝis ok fojojn pli rapide ol unu funkcianta je 1,750 rpm.

10. Impeller Ekvilibro

Malekvilibraj impulsiloj sur kantilevropumpiloj aŭ certaj vertikalaj dezajnoj povas kaŭzi ŝaftŝanceliĝon, kondiĉon kiu deviigas la ŝafton, tre kiel radialaj fortoj kiam la pumpilo forkuras de la BEP. Radiala deklino kaj ŝafta ŝanceliĝo povas okazi samtempe.

11. Piping Aranĝo kaj Inlet Fluo-Indico

Alia grava konsidero por plilongigi pumpilvivon estas kiel la fajfado estas aranĝita, te kiel la likvaĵo estas "ŝarĝita" en la pumpilon. Ekzemple, kubuto sur la vertikala ebeno sur la suĉa flanko de la pumpilo havos malpli malutilajn efikojn ol horizontala kubuto - la hidraŭlika ŝarĝo de la impulsilo estas pli egala, kaj tial la lagroj estas ŝarĝitaj pli egale.

12. Pumpila Funkcia Temperaturo

La funkciada temperaturo de la pumpilo, ĉu varma aŭ malvarma, kaj precipe la rapideco de temperaturŝanĝo, povas havi grandan efikon al la vivo kaj fidindeco de profunda puto vertikala turbina pumpilo. La funkciiga temperaturo de la pumpilo estas tre grava kaj la pumpilo devas esti desegnita por renkonti la funkcian temperaturon. Sed pli grava estas la rapideco de temperaturŝanĝo.

13. Pumpila Envolvaĵo Penetradoj

Kvankam ne ofte pripensita, la kialo ke pumpilenfermaĵopenetroj estas opcio prefere ol normo por ANSI-pumpiloj estas ke la nombro da pumpilenfermpenetroj havos iom da efiko al la vivo de la pumpilo, ĉar tiuj lokoj estas la primaraj lokoj por korodo kaj streĉaj gradientoj (pliiĝoj). Multaj finuzantoj volas, ke la enfermaĵo estu borita kaj frapetita por drenaj, ellasiloj, instrumentaj havenoj. Ĉiufoje kiam truo estas borita kaj frapetita sur la ŝelo, stresgradiento estas forlasita en la materialo, kiu iĝas la fonto de stresfendetoj kaj la loko kie korodo komenciĝas.

Ĉi-supra estas nur por referenco de la uzanto. Por specifaj demandoj, bonvolu kontakti CREDO PUMP.