Jaarlijks onderhoud

De pompprestaties moeten minstens jaarlijks worden geïnspecteerd en gedetailleerd worden gedocumenteerd. Een prestatiebasislijn moet vroeg in het onderwaterproject worden vastgesteld. verticale turbinepomp werking, wanneer onderdelen nog in de huidige (niet versleten) staat zijn en correct zijn geïnstalleerd en afgesteld. Deze basisgegevens moeten het volgende omvatten:

1. De opvoerhoogte (drukverschil) van de pomp gemeten bij zuig- en persdruk onder drie tot vijf werkomstandigheden moet worden verkregen. Nulstroommetingen zijn een goede referentie en moeten ook worden opgenomen waar mogelijk en praktisch.

2. Pompstroom

3. Motorstroom en -spanning die overeenkomen met de bovenstaande drie tot vijf bedrijfsomstandigheden

4. Trillingssituatie

5. Temperatuur lagerkast

Wanneer u de jaarlijkse prestatie-evaluatie van uw pomp uitvoert, noteert u eventuele wijzigingen in de basislijn en gebruikt u deze wijzigingen om het onderhoudsniveau te bepalen dat nodig is om de pomp weer optimaal te laten functioneren.

Hoewel preventief en beschermend onderhoud uwdompelbare verticale turbinepompwerken op piekefficiëntie, is er één factor die in gedachten moet worden gehouden: alle pomplagers zullen uiteindelijk falen. Lagerfalen wordt meestal veroorzaakt door smeermiddelen in plaats van vermoeidheid van de apparatuur. Daarom kan het controleren van lagersmering (een andere vorm van onderhoud) helpen de levensduur van het lager te maximaliseren en op zijn beurt de levensduur van uw verticale onderwaterturbinepomp te verlengen.

>Bij het kiezen van een lagersmeermiddel is het belangrijk om een ​​niet-schuimende, detergentvrije olie te gebruiken. Het juiste oliepeil bevindt zich op het middelpunt van het kijkglas aan de zijkant van de lagerbehuizing. Overmatige smering moet worden vermeden, omdat overmatige smering net zoveel schade kan veroorzaken als ondermatige smering. 

Overtollig smeermiddel zorgt voor een lichte toename van het stroomverbruik en genereert extra warmte, waardoor het smeermiddel kan gaan schuimen. Wanneer u de conditie van uw smeermiddel controleert, kan troebelheid duiden op een algeheel watergehalte (meestal het resultaat van condensatie) van meer dan 2,000 ppm. Als dit het geval is, moet de olie onmiddellijk worden ververst.

Als de pomp is uitgerust met hersmeerbare lagers, mag de operator geen vetten met verschillende eigenschappen of consistenties mengen. De bescherming moet dicht bij de binnenkant van het lagerframe zitten. Zorg er bij het hersmeren voor dat de lagerfittingen schoon zijn, aangezien elke verontreiniging de levensduur van de lagers verkort. Oversmering moet ook worden vermeden, aangezien dit kan leiden tot plaatselijke hoge temperaturen in de lagerringen en de ontwikkeling van agglomeraten (vaste stoffen). Na het hersmeren kunnen de lagers een tot twee uur op iets hogere temperaturen draaien.

Bij het vervangen van een of meer onderdelen van een defecte pomp, moet de operator de gelegenheid aangrijpen om andere onderdelen van de pomp te inspecteren op tekenen van vermoeidheid, overmatige slijtage en scheuren. Op dit punt moet het versleten onderdeel worden vervangen als het niet voldoet aan de volgende onderdeelspecifieke tolerantienormen:

1. Lagerframe en voeten - Visueel inspecteren op scheuren, ruwheid, roest of kalkaanslag. Bewerkte oppervlakken controleren op putcorrosie of erosie.

2. Lagerframe - Controleer de schroefdraadverbindingen op vuil. Reinig en reinig de schroefdraad indien nodig. Verwijder/elimineer alle losse of vreemde voorwerpen. Controleer de smeerkanalen om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn.

3. Assen en bussen - Visuele inspectie op tekenen van ernstige slijtage (zoals groeven) of pitting. Controleer de lagerpassing en asafwijking en vervang de as en bus als deze versleten zijn of de tolerantie groter is dan 0.002 inch.

4. Behuizing - Visueel inspecteren op tekenen van slijtage, corrosie of pitting. Als de slijtagediepte meer dan 1/8 inch bedraagt, moet de behuizing worden vervangen. Controleer het pakkingoppervlak op tekenen van onregelmatigheden.

5. Impeller - Inspecteer de impeller visueel op slijtage, erosie of corrosieschade. Als de bladen meer dan 1/8 inch diep zijn versleten, of als de bladen verbogen of vervormd zijn, moet de impeller worden vervangen.

6. Lagerframeadapter - Controleer visueel op scheuren, kromtrekken of corrosieschade en vervang deze indien aanwezig.

7. Lagerhuis - Visueel inspecteren op slijtage, corrosie, scheuren of deuken. Indien versleten of buiten de tolerantie, het lagerhuis vervangen.

8. Afdichtingskamer/klier - Visueel inspecteren op scheuren, putcorrosie, erosie of corrosie, met speciale aandacht voor slijtage, krassen of groeven op het oppervlak van de afdichtingskamer. Als het meer dan 1/8 inch diep is versleten, moet het worden vervangen.

9. As - Controleer de as op tekenen van corrosie of slijtage. Controleer de rechtheid van de as en let erop dat de maximale totale indicatorwaarde (TIR, runout) bij de afdichtingshuls en koppelingspen niet meer dan 0.002 inch mag bedragen.

Conclusie

Hoewel routineonderhoud ontmoedigend kan lijken, wegen de voordelen ruimschoots op tegen de risico's van vertraagd onderhoud. Goed onderhoud zorgt ervoor dat uw pomp efficiënt blijft werken, verlengt de levensduur en voorkomt voortijdig falen van de pomp. Onderhoudswerkzaamheden onbeheerd laten of langer uitstellen, kan leiden tot kostbare uitvaltijd en dure reparaties. Hoewel het veel aandacht voor detail en meerdere stappen vereist, zal een sterk onderhoudsplan uw pomp draaiende houden en de uitvaltijd tot een minimum beperken, zodat uw pomp altijd in goede staat blijft werken.