Waarom is onderhoud voor onderzeeërs nodig? verticale turbinepomp verplicht?

Ongeacht de toepassing of bedrijfsomstandigheden kan een duidelijk routinematig onderhoudsschema de levensduur van uw pomp verlengen. Goed onderhoud kan ervoor zorgen dat apparatuur langer meegaat, minder reparaties nodig heeft en minder kost om te repareren, vooral wanneer de levensduur van sommige pompen 15 jaar of langer is.

Om ervoor te zorgen dat dompelpompen voor verticale turbines een optimale levensduur hebben, is regelmatig en effectief onderhoud noodzakelijk. Na de aanschaf van een dompelpomp voor verticale turbines zal de fabrikant van de pomp doorgaans de frequentie en omvang van het routinematige onderhoud aan de operator van de installatie aanbevelen.

Operators hebben echter het laatste woord over routineonderhoud van hun faciliteiten, wat minder frequent maar belangrijker onderhoud kan zijn of frequenter maar eenvoudiger onderhoud. De potentiële kosten van ongeplande downtime en productieverlies zijn ook een belangrijke factor bij het bepalen van de totale LCC van een pompsysteem.

Operators van apparatuur moeten ook gedetailleerde registraties bijhouden van alle preventieve onderhoudsbeurten en reparaties voor elke pomp. Met deze informatie kunnen operators eenvoudig registraties bekijken om problemen te diagnosticeren en mogelijke toekomstige downtime van de apparatuur te elimineren of minimaliseren.

Voordompelbare verticale turbinepompenRoutinematige preventieve en beschermende onderhoudspraktijken moeten ten minste het volgende omvatten: controle van:

1. Conditie van lagers en smeerolie. Controleer de lagertemperatuur, trillingen van het lagerhuis en het smeermiddelniveau. De olie moet helder zijn zonder tekenen van schuimvorming en veranderingen in de lagertemperatuur kunnen duiden op een dreigend defect.

2. Conditie van de asafdichting. De mechanische afdichting mag geen duidelijke tekenen van lekkage vertonen; de leksnelheid van een pakking mag niet meer dan 40 tot 60 druppels per minuut bedragen.

3. De gehele pomp trilt. Veranderingen in de trillingen van de lagerbehuizing kunnen leiden tot lagerfalen. Ongewenste trillingen kunnen ook optreden door veranderingen in de uitlijning van de pomp, de aanwezigheid van cavitatie of resonanties tussen de pomp en de fundering of kleppen in de zuig- en/of persleidingen.

4. Drukverschil. Het verschil tussen de metingen bij de pompafvoer en -aanzuiging is de totale opvoerhoogte (drukverschil) van de pomp. Als de totale opvoerhoogte (drukverschil) van de pomp geleidelijk afneemt, geeft dit aan dat de waaierspeling groter is geworden en moet worden aangepast om de verwachte ontwerpprestaties van de pomp te herstellen: voor pompen met halfopen waaiers moet de waaierspeling worden aangepast; voor pompen met gesloten waaiers Bij pompen met waaiers moeten de slijtringen worden vervangen.

Als de pomp wordt gebruikt onder zware bedrijfsomstandigheden, zoals bij zeer corrosieve vloeistoffen of slib, moeten de onderhouds- en controle-intervallen worden verkort.

Driemaandelijks onderhoud

1. Controleer of de fundering van de pomp en de bevestigingsbouten goed vastzitten.

2. Bij nieuwe pompen moet de smeerolie na de eerste 200 bedrijfsuren worden vervangen en daarna elke drie maanden of elke 2,000 bedrijfsuren, afhankelijk van wat het eerst komt.

3. Smeer de lagers elke drie maanden of elke 2,000 bedrijfsuren opnieuw (afhankelijk van wat het eerst komt).

4. Controleer de uitlijning van de as.