Tijdens het gebruik van dubbele zuigpomp met split-case , asbreukstoringen hebben vaak invloed op de voortgang van de productie en veroorzaken economische verliezen. Om dit probleem te voorkomen, moeten ondernemingen een reeks effectieve maatregelen nemen, waaronder regelmatige onderhoudsinspecties, redelijke selectie, controle van de bedrijfsomstandigheden, verbeterde smering, gebruik van hoogwaardige materialen, training van operators en installatie van bewakingsapparatuur. Door deze maatregelen kan het risico op pompasbreuk effectief worden verminderd, waardoor de stabiliteit en efficiëntie van het productiesysteem worden gewaarborgd.

De redenen voor een pompasbreuk zijn doorgaans de volgende:

1. Overbelastingsbedrijf: De pomp werkt boven de ontworpen nominale capaciteit en opvoerhoogte, waardoor de belasting op de lagers en assen de tolerantiewaarden overschrijdt.

2. Schade aan lagers: Als de lagers van de pomp versleten of beschadigd zijn, neemt de lagerspeling toe. Dit veroorzaakt abnormale trillingen en vermoeidheid van de as, wat tot asbreuk kan leiden.

3. Materiaalproblemen: Een verkeerde selectie van asmaterialen of defecten in het productieproces, zoals poriën en onzuiverheden in het materiaal, kunnen ertoe leiden dat het lager breekt vanwege ondraaglijke werkspanning.

4. Onjuiste installatie: De pomp zorgt niet voor uitlijning tijdens de installatie, waardoor er een ongelijke lagerkracht ontstaat, wat op zijn beurt leidt tot asbreuk.

5. Plotselinge stootbelasting: Tijdens het opstarten of uitschakelen kan de waterpomp te maken krijgen met een plotselinge stootbelasting. Deze plotselinge hoge belasting kan asbreuk veroorzaken.

6. Corrosie of vermoeidheid: Als de waterpomp zich bij langdurig gebruik in een corrosieve omgeving bevindt, kan dit vermoeidheid en scheuren op de as veroorzaken en uiteindelijk leiden tot breuk.

7. Slechte smering: Onvoldoende smering verhoogt de wrijving, verhoogt de belasting op de as en vergroot zo het risico op breuk.

Om de impact van gebroken assen op de productie-efficiëntie te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

Regelmatige onderhoudsinspectie:

Controleer regelmatig de waterpomp en de bijbehorende accessoires, met name de lagers, afdichtingen en smeersystemen, en vervang versleten onderdelen tijdig.

Controleer de uitlijning van de as om een ​​nauwkeurige installatie te garanderen.

Redelijke selectie:

Selecteer een dubbele zuigpomp met split-case van geschikte specificaties volgens de productiebehoeften om storingen veroorzaakt door overbelasting te voorkomen.

Houd bij het kiezen van een geschikte pomp rekening met de opvoerhoogte, het debiet en andere parameters van de pomp.

Controleer de bedrijfsomstandigheden:

Controleer het start- en stopproces van de waterpomp strikt om stootbelastingen te voorkomen.

Zorg ervoor dat de waterpomp binnen het nominale debiet- en opvoerhoogtebereik werkt om overbelasting te voorkomen.

Versterk de smering:

Zorg ervoor dat het smeersysteem goed werkt, controleer regelmatig de staat van de smeerolie en voorkom overmatige wrijving door slechte smering.

Gebruik hoogwaardige materialen:

Kies voor de productie van de waterpompas materialen met een hoge sterkte en corrosiebestendigheid om het draagvermogen en de duurzaamheid ervan te verbeteren.

Trein operators:

Train operators om hun begrip en bedieningsvaardigheden van gespleten geval dubbelzuigpompapparatuur en zorgen voor het juiste gebruik van waterpompen.

Installeer bewakingsapparatuur:

Installeer trillings- en temperatuurbewakingsapparatuur op de waterpomp om de bedrijfsstatus in realtime te bewaken, afwijkende omstandigheden tijdig te detecteren en tijdig maatregelen te nemen.

Hoewel split case double sucker pump shaft breaking een veelvoorkomende fout is, kan de kans op het optreden ervan aanzienlijk worden verminderd door effectieve preventieve maatregelen te implementeren en kan de continue soepele productie worden gegarandeerd. Regelmatig onderhoud en inspectie, redelijke selectie, controle van bedrijfsomstandigheden en versterking van de smering kunnen de betrouwbaarheid van waterpompen aanzienlijk verbeteren. Tegelijkertijd zullen het trainen van operators en het toepassen van geavanceerde monitoringtechnologie ook het effectieve beheer van apparatuur bevorderen. Ondernemingen moeten belang hechten aan deze praktijken om de stabiliteit van de productie-efficiëntie te waarborgen, potentiële economische risico's te verminderen en efficiëntere productiedoelen te bereiken. Door het management en de technische middelen continu te optimaliseren, kunnen we een veilige en stabiele productieomgeving begeleiden.