De onderste pakkingring sluit nooit goed aan, de pakking lekt te veel en verslijt de roterende as van het apparaat. Dit zijn echter geen problemen, zolang ze nauwkeurig worden geïnstalleerd, de beste onderhoudspraktijken worden gevolgd en de werking correct is. Verpakking is ideaal voor veel procestoepassingen. Dit artikel helpt gebruikers de verpakking als een professional te installeren, bedienen en onderhouden.

Nauwkeurige installatie

Na het verwijderen van de pakkingring die zijn levensduur heeft bereikt en het inspecteren van de pakkingbus, zal de technicus de nieuwe pakkingring doorsnijden en installeren. Om dit te doen, moet eerst de grootte van de roterende as van de apparatuur - de pomp - worden gemeten.

Om de juiste maat van de pakking te garanderen, moet de persoon die de pakking doorsnijdt een doorn gebruiken die dezelfde maat heeft als de roterende as van de apparatuur. De doorn kan eenvoudig worden gemaakt van ter plaatse beschikbare materialen, zoals oude kokers, buizen, stalen staven of houten staven. Ze kunnen tape gebruiken om de doorn op de juiste maat te maken. Zodra de doorn is uitgehard, is het tijd om te beginnen met het snijden van de pakking. Volg deze stappen:

1. Wikkel de pakking strak om de doorn.

2. Gebruik het eerste verbindingsstuk als richtlijn en snij de pakking in een hoek van ongeveer 45°. De pakkingring moet zo worden afgesneden dat de uiteinden goed aansluiten wanneer de pakkingring om de doorn wordt gewikkeld.

Nu de pakkingringen zijn voorbereid, kunnen technici beginnen met de installatie. Typisch vereisen de verticale turbinepompen met diepe putten vijf pakkingringen en één afdichtingsring. Een juiste plaatsing van elke pakkingring is belangrijk voor een betrouwbare werking. Om dit te bereiken wordt er meer tijd besteed aan het installatieproces. De voordelen zijn echter onder meer minder lekkage, een langere levensduur en minder onderhoud.

Terwijl elke pakkingring wordt geïnstalleerd, worden langere en kortere gereedschappen en uiteindelijk de afdichtring gebruikt om elke pakkingring volledig op zijn plaats te houden. Verplaats de verbindingen van elke pakkingring 90°, beginnend op 12 uur, vervolgens op 3 uur, 6 uur en 9 uur.

Zorg er ook voor dat de afdichtring op zijn plaats zit, zodat de spoelvloeistof de pakkingbus binnendringt. Dit wordt gedaan door een klein voorwerp in de spoelpoort te steken en naar de afdichtring te voelen. Bij het installeren van de vijfde en laatste pakkingring wordt alleen de pakkingdrukker gebruikt. De installateur moet de pakkingdrukker aandraaien met een koppel van 25 tot 30 foot-pounds. Maak vervolgens de pakkingbus volledig los en laat de pakking 30 tot 45 seconden ontspannen.

Nadat deze tijd is verstreken, draait u de pakkingmoer weer handvast aan. Start het apparaat en voer indien nodig aanpassingen uit. Lekkage moet worden beperkt tot 10 tot 12 druppels per minuut per inch hulsdiameter.

Doorbuiging van de as

Als de schacht van a verticale turbinepomp met diepe put doorbuigt, zal de compressiepakking bewegen en mogelijk beschadigen. Asdoorbuiging is de lichte buiging van de pompas wanneer de snelheid van de waaier die de vloeistof duwt niet op alle punten rond de waaier gelijk is.

Doorbuiging van de as kan optreden als gevolg van ongebalanceerde pomprotoren, verkeerde uitlijning van de as en werking van de pomp buiten het optimale efficiëntiepunt. Deze handeling zal voortijdige slijtage van de pakking veroorzaken en het moeilijker maken om lekkage van spoelvloeistof te controleren en te gebruiken. Het toevoegen van een asstabiliserende bus kan dit probleem helpen verminderen of elimineren.

Proceswijzigingen en betrouwbaarheid van pakkingbussen

Elke verandering in de procesvloeistof of de stroomsnelheid heeft invloed op de pakkingbus en de compressiepakking daarin. De pakkingspoelvloeistof moet correct worden afgesteld en gebruikt om ervoor te zorgen dat de pakking tijdens bedrijf schoon en koel blijft. Het kennen van de druk van de pakkingbus en de apparatuurleidingen is de eerste stap. Of u nu een afzonderlijke spoelvloeistof gebruikt of de vloeistof verpompt (als deze schoon en vrij van deeltjes is), de druk die deze in de pakkingbus binnenkomt, is van cruciaal belang voor een goede werking en levensduur van de pakking. Als de gebruiker bijvoorbeeld op enig moment de pompstroom beperkt met een aftapklep, wordt de druk in de pakkingbus beïnvloed en komt verpompte vloeistof die deeltjes bevat in de pakkingbus en de pakking terecht. De spoeldruk moet hoog genoeg zijn om eventuele extreme omstandigheden te compenseren die kunnen optreden tijdens de werking van de verticale turbinepomp met diepe putten.

Spoelen is meer dan alleen maar vloeistof die van de ene kant van de pakkingbus naar binnen stroomt en er aan de andere kant weer uit stroomt. Het koelt en smeert de pakking, waardoor de levensduur wordt verlengd en de slijtage van de as wordt geminimaliseerd. Het houdt ook slijtage veroorzakende deeltjes uit de pakking.

Optimaal onderhoud

Om de betrouwbaarheid van de pakkingbus te behouden, moet de spoelvloeistof worden gecontroleerd om de pakking schoon, koel en gesmeerd te houden.

Bovendien moet de kracht die door de pakkingdrukker op de pakking wordt uitgeoefend, indien nodig worden aangepast. Dit betekent dat als de lekkage van de pakkingbus groter is dan 10 tot 12 druppels per minuut per inch busdiameter, de pakkingbus moet worden afgesteld. De technicus moet zich langzaam aanpassen totdat de juiste lekkagesnelheid is bereikt om ervoor te zorgen dat de pakking niet te strak is verpakt. Wanneer de pakkingbus niet meer kan worden afgesteld, betekent dit dat de levensduur van de pakking van de verticale turbinepomp met diepe putten is uitgeput en dat er een nieuwe pakkingring moet worden geïnstalleerd.