De horizontale split case pompen zijn een populaire keuze in veel fabrieken omdat ze eenvoudig, betrouwbaar, lichtgewicht en compact van ontwerp zijn. In de afgelopen decennia is het gebruik van gespleten geval De vraag naar pompen is in veel toepassingen toegenomen, zoals in procestoepassingen, om vier redenen:

1. Vooruitgang in de afdichtingstechnologie van centrifugaalpompen

2. Moderne kennis en modellering van vloeistofmechanica en rotatiedynamica

3. Geavanceerde productiemethoden om nauwkeurige roterende onderdelen en complexe assemblages tegen redelijke kosten te produceren

4. Het vermogen om de besturing te vereenvoudigen door gebruik te maken van moderne besturingstechnologie, met name moderne frequentieregelaars (VSD's)

Wat betrouwbaarheid betreft, verdient de pompcurve meer aandacht, ongeacht de aard van de toepassing. Tijdens het selectieproces kan het plotten van de werkpuntcurve van de toepassing het verschil betekenen tussen geld besparen en geld verliezen.

Beste efficiëntiepunt

Het beste efficiëntiepunt (BEP) is het punt waarop de horizontale split-case pomp is het meest stabiel. Als de pomp wordt bediend vanaf het BEP-punt, zal dit niet alleen leiden tot een toename van onevenwichtige belastingen - de belastingen pieken meestal in het dode punt van de pomp, maar ook (over langere perioden van werking) de betrouwbaarheid van de pomp en de levensduur van de componenten verminderen.

Het ontwerp van de pomp bepaalt doorgaans het optimale werkbereik, maar de pomp moet over het algemeen worden bediend binnen 80% tot 109% van de BEP. Dit bereik is ideaal, maar niet praktisch, en de meeste operators moeten een optimaal werkbereik bepalen voordat ze een pomp selecteren.

De vereiste netto positieve zuigkopdruk (NPSHR) beperkt doorgaans het werkbereik van de pomp in termen van BEP. Bij werking ver boven de BEP-stroom, zal de drukval in de zuigpassage en leidingen aanzienlijk dalen tot onder de NPSHR. Deze drukval kan cavitatie en schade aan pomponderdelen veroorzaken.

Naarmate pomponderdelen slijten en verouderen, ontstaan ​​er nieuwe spelingen. De gepompte vloeistof begint vaker te recirculeren (interne terugstroming - opmerking pompsalon) dan toen de pomp nieuw was. Recirculatie kan een nadelig effect hebben op de efficiëntie van de pomp.

Operators moeten de pompprestatiecurve voor het gehele operationele profiel controleren. Pompen die werken in een gesloten lus of recovery service (met bypasssystemen – opmerking pomp salon) moeten dicht bij de BEP worden bediend of binnen ongeveer 5% tot 10% links van de BEP. Naar mijn ervaring besteden gesloten lussystemen minder aandacht aan de pompprestatiecurve.

Sommige operators controleren de alternatieve werkpunten of het recovery flow-bereik op de pompcurve niet. Recycling service flows kunnen sterk variëren, daarom moeten operators alle mogelijke werkpunten op de pompcurve vinden en evalueren.

Extreme bedrijfspunten

Bij bulktransferservice is de horizontale splitsing geval pomp transporteert vloeistof uit een container of tank met verschillende vloeistofniveaus bij de zuig- en afvoerpoorten. De pomp pompt vloeistof uit de zuigpoort en vult de container of tank bij de afvoerpoort. Sommige bulktransferservices vereisen het gebruik van regelkleppen, die het drukverschil aanzienlijk kunnen veranderen.

De pompkop verandert voortdurend, maar de veranderingssnelheid kan hoog of laag zijn.

Er zijn twee extreme operationele punten in bulk transfer service, één bij de hoogste opvoerhoogte en de andere bij de laagste opvoerhoogte. Sommige operators matchen de BEP van de pomp per ongeluk met het operationele punt bij de hoogste opvoerhoogte en vergeten de andere opvoerhoogtevereisten.

De geselecteerde pomp zal rechts van de BEP werken, wat onbetrouwbare en minder efficiënte prestaties oplevert. Bovendien is de pomp groter dan nodig is, omdat de pomp is gedimensioneerd om te werken op de hoogste opvoerhoogte in de buurt van de BEP.

Onjuiste pompselectie bij het laagste opvoerhoogtepunt resulteert in een hoger energieverbruik, lagere efficiëntie, meer trillingen, kortere levensduur van afdichting en lager en lagere betrouwbaarheid. Al deze factoren kunnen de initiële en operationele kosten aanzienlijk verhogen, inclusief frequentere ongeplande downtime.

Het middelpunt vinden

De beste keuze voor een horizontale split-case pomp voor bulktransport hangt af van de locatie van het werkpunt op de hoogste opvoerhoogte links van de BEP of op de laagste opvoerhoogte rechts van de BEP.

De resulterende pompcurve moet operationele punten bevatten die rekening houden met andere factoren zoals NPSHR. De pomp moet in de buurt van de BEP werken, wat het middelpunt is tussen de hoogste en laagste opvoerhoogtes, meestal.

Over het algemeen moeten alle werkpunten worden geïdentificeerd en moet de werking van de pomp voor alle mogelijke werkpunten worden geëvalueerd.

Een belangrijke overweging zijn de bedrijfsomstandigheden van de pomp, en wanneer de prestaties van de pomp enigszins worden verminderd, wordt het werkpunt van de pomp op de pompcurve geschat. Voor sommige pomptoepassingen, zoals bulktransferservice, is er een groot verschil tussen de hoogste en laagste opvoerhoogtepunten, en een centrifugaalpomp met variabele snelheid